Teräshaula valmistetulle teräkselle ja hitsauksille: Käytännön aloitusluokan valinta

Valmistettu teräs on harvoin yksinkertainen räjäytystyö.

Työpaja voi käsitellä raskaita levyjä aamulla, hitsattuja runkoja iltapäivällä ja pienempiä rakenneosia seuraavana päivänä. Jotkut kappaleet saapuvat kevyellä myllyvaakalla. Toisissa on näkyvää ruostetta, hitsausroiskeita, lämpövärjäytymiä tai valmistuksen aiheuttamaa kontaminaatiota.

Tämä luo yleisen ongelman teräshaukun ostamisessa:

Mistä kannattaa aloittaa?

Ostoryhmä voi pyytää tiettyä ammuskokoa, koska toinen tehdas käyttää sitä. Laitetoimittaja voi suositella laatua puhalluskoneen perusteella. Hioma-aineiden toimittaja voi ehdottaa yleisesti käytettyä eritelmää.

Kaikki nämä vastaukset voivat olla hyödyllisiä. Mikään niistä ei itsessään kerro tarkalleen, mikä teräshaula toimii parhaiten valmistetun teräksen kanssa.

Oikea lähtökohta riippuu useiden asioiden yhteistoiminnasta: teräksen paksuudesta, pinnan kunnosta, kontaminaatiosta, vaaditusta viimeistelystä, puhalluslaitteistosta ja siitä, mitä teräkselle tapahtuu puhalluksen jälkeen.

Tästä syystä teräshaukun valintaa valmistetulle teräkselle on parempi lähestyä prosessipäätöksenä kuin pelkkänä tuotteen ostona.

Laajemman teräksen hankinnan ja valmistuksen tuen saamiseksi käy osoitteessaPromisteel kotisivut.

Miksi valmistettu teräs eroaa yksinkertaisista teräsosista?

Äskettäin valmistetussa komponentissa voi olla valssihilsettä ja hitsaukseen liittyvää-likaa. Varastoidussa komponentissa voi myös olla pintaruostetta. Osa, joka on jo käynyt läpi useita valmistustoimenpiteitä, voi sisältää öljyä, pölyä tai muita jäämiä.

Tästä syystä ei ole olemassa yhtä teräshaulilaatua, jota pitäisi automaattisesti suositella jokaiseen valmistettuun-terässovellukseen.

Parempi tapa on tunnistaa ensin tuotantoolosuhteet.

Mitä sinun tulee tarkistaa ennen teräshaukun valitsemista?

Ennen kuin keskustelet iskun koosta, katso työkappaletta.

Neljä kysymystä ovat erityisen hyödyllisiä:

• Kuinka paksu teräs on?
• Mitä on pinnalla?
• Mikä viimeistely vaaditaan?
• Mikä räjäytyskone käsittelee sen?

Nämä kysymykset kuulostavat yksinkertaisilta, mutta ne voivat estää kalliita virheitä.

Esimerkiksi raskas rakennekomponentti, jolla on merkittävä valssimittakaava, voi vaatia erilaisen lähtökohdan kuin ohut valmistettu paneeli, jonka pintakontaminaatio on suhteellisen kevyt.

Samoin komponentilla, joka saa suojapinnoitteen, voi olla erilaiset vaatimukset kuin sellaiselle, joka tarvitsee vain yleispuhdistuksen.

Teräshaula tulee siksi valita työn, ei tuotteen nimen perusteella.

Kuinka levyn ja poikkileikkauksen paksuus vaikuttaa teräshaukojen valintaan?

Raskaalle valmistetulle teräkselle ostajat voivat tutkia käytännöllistä valikoimaa keskikokoisia ja suurempia teräshaulukokoja ensimmäisen kokeilun aikana.

Kevyemmille osille pienempi aloitusalue voi olla sopivampi.

Tarkka valinta tulee vielä vahvistaa varsinaisessa koneessa.

Tämä on erityisen tärkeää, koska puhalluslaikan nopeus, hiomavirtaus, työkappaleen sijainti ja valotusaika voivat muuttaa tulosta merkittävästi.

Mitä teräspinnalla todellisuudessa on?

Ennen kuin valitset teräshaukun, tunnista kontaminaatio.

Valssaushilse eroaa irtonaisesta ruosteesta.

Hitsausroiskeet eroavat öljystä.

Voimakas korroosio eroaa kevyestä hapettumisesta.

Räjäytysjärjestelmä voi myös kohdata näiden olosuhteiden yhdistelmän.

Myllyvaaka

Valssihilse voidaan kiinnittää suhteellisen lujasti teräksen pintaan.

Hankaavan iskun on murrettava ja poistettava tämä kerros tehokkaasti.

Ruoste

Ruoste vaihtelee huomattavasti.

Kevyt pinnan hapettuminen ei ole sama ongelma kuin paksu, voimakkaasti kehittynyt korroosio.

Hitsausroiskeet

Valmistuksessa syntyy usein hitsausroiskeita hitsattujen alueiden ympärille.

Nämä kerrostumat voivat vaatia kohdennettua mekaanista iskua.

Pöly ja irtonainen kontaminaatio

Irtonainen kontaminaatio ei välttämättä vaadi aggressiivista puhallusta ollenkaan.

Tämä on yksi syy, miksi ei ole järkevää valita hankausvoimakkuutta pelkästään tuotantoerän pahimman näköisen osan perusteella.

Jos suurimmassa osassa materiaalia on kevyttä kontaminaatiota, mutta pieni prosenttiosuus on voimakkaasti kontaminoitunut, tuotantoprosessi saattaa vaatia toisenlaisen ratkaisun kuin pelkän hankaavan aggressiivisuuden lisäämisen.

Pitäisikö sinun valita isompi teräshaara raskaaseen myllymittakaavaan?

Ei automaattisesti.

Suuremmat hiukkaset voivat tuottaa huomattavaa iskuenergiaa, mutta hankaavaa kokoa tulee aina harkita yhdessä koneen ja työkappaleen kanssa.

Jos otos on liian suuri geometriaan tai laitteisiin nähden, odotettu hyöty ei välttämättä näy.

Räjähdyskuvio voi myös muuttua vähemmän sopivaksi tietyille alueille.

Käytännön tapa on valita kohtuullinen lähtöalue ja suorittaa kontrolloitu koe.

Valmistetun teräksen osalta kokeessa voidaan verrata kahta lähellä olevaa kokoa sen sijaan, että hypättäisiin hyvin pienestä hiukkasesta suurimpaan saatavilla olevaan laatuun. Thevaluteräksestä haulikoon valintaopastarjoaa jäsennellyn menetelmän lähellä olevien koearvosanojen määrittämiseen.

Tuotantotiimi saattaa esimerkiksi testata keskikokoista -kokoa jonkin verran suurempaa laatua vastaan ​​pitäen muut koneen asetukset ennallaan.

Tavoitteena on selvittää, parantaako suurempi laukaus todella siivoamista niin paljon, että muutos on perusteltu.

Jos näin ei ole, sen käyttämiseen ei ehkä ole juurikaan syytä.

Entä hitsausroiskeet?

Hitsausroiskeet ovat yksi syy, miksi valmistettu teräs voi käyttäytyä eri tavalla kuin yksinkertainen levypuhallus.

Hitsatut kohdat voivat sisältää pieniä, mutta sitkeitä saostumia.

Hitsauksen ympärillä oleva geometria voi myös luoda varjoja tai vaikeasti saavutettavia--alueita.

Tämä tarkoittaa, että räjäytyskokeessa ei tulisi arvioida vain suurta tasaista pintaa.

Tarkastaa:

• hitsaussaumat
• kulmat
• nivelet
• reunat
• upotetut alueet
• liitteitä ympäröivät alueet

Teräshaulalaatu, joka tuottaa erinomaisen tuloksen levyn keskellä, ei välttämättä tuota samaa tulosta monimutkaisen hitsauksen ympärillä.

Valmistusliikkeessä vaikeimmin{0}}puhdistettavat-alueet ansaitsevat usein enemmän huomiota kuin helpoimmat.

Mitä viimeistelyä tarvitset räjäytystyön jälkeen?

Se tarkoittaa, että pinnoitteen tekniset tiedot on otettava huomioon ennen kuin päätetään hioma-aineesta.

Jos pinnoitteen valmistaja tai asiakkaan spesifikaatio vaatii tietyn pintaprofiilin, mittaa todellinen puhalluspinta sen sijaan, että luottaisi oletuksiin. Käytä pinnoitteen-kohdistettuun valintaanvaluteräskuula pinnan esikäsittelyoppaaseen.

Vertaa pallomaisia ​​ja kulmikkaita materiaaleja erilaisiin pintavaatimuksiinteräshauli ja teräsrakeiden luokkasivu.

Wheel Blast tai Air Blast: mitä konetta käytät?

Laitteet ovat yksi tärkeimmistä osista hioma-aineen valinnassa.

Valmistettua terästä voidaan työstää jatkuvatoimisessa pyörä{0}}puhalluskoneessa, rumpujärjestelmässä, ripustuskoneessa tai ilma-puhalluskaapeissa.

Suuret rakennekomponentit voidaan käsitellä myös automatisoiduissa räjäytyshuoneissa tai muissa erikoislaitteissa.

Kone määrittää, kuinka hankausenergia saavuttaa työkappaleen.

Pyörän räjäytys

Pyöräpuhallus kiihdyttää hiontaa mekaanisesti puhalluslaikan kautta.

Sitä käytetään yleisesti{0}}suuren volyymin teolliseen tuotantoon, koska suuria määriä hioma-ainetta voidaan toimittaa tehokkaasti.

Valmisteräkselle pyöräpuhallus voi olla houkutteleva, kun tuotantolinja on suunniteltu jatkuvan tai eräkäsittelyn ympärille.

Tämän tyyppisessä järjestelmässä teräshaula voi olla erityisen käytännöllinen, koska pallomaiset hiukkaset sopivat hyvin toistuvaan kierrätykseen. Luepyöreä teräshaula pyörän puhallusohjaimeenlisätietoja kierrätyksestä ja yhtenäisestä vaikutuksesta.

Ilmapuhallus

Ilmapuhalluksessa käytetään paineilmaa hioma-aineen nopeuttamiseen.

Se tarjoaa enemmän joustavuutta kohdennettuihin räjäytystöihin ja monimutkaisiin geometrioihin.

Valmistetuissa komponenteissa, joissa on vaikeita alueita, ilmapuhallus voi tarjota paremman hallinnan siihen, mihin hioma-aine on suunnattu.

Saman teräshaulaerittelyn ei pitäisi automaattisesti olettaa toimivan samalla tavalla molemmissa järjestelmissä.

Kone, paine tai pyörän nopeus, hiomavirtaus ja puhallusetäisyys vaikuttavat kaikki tulokseen.

Mikä on valmistetun teräksen käytännöllinen aloituskoko?

Tässä monet ostajat haluavat yhden vastauksen.

Käytännössä on parempi ajatella kokeiluvälillä.

Yleisessä valmistetun teräksen puhdistuksessa keskikokoinen teräshaula voi usein olla kohtuullinen lähtökohta arvioinnille.

Tuotantotiimi voi sitten verrata lähellä olevaa pienempää tai suurempaa kokoa:

• levyn paksuus
• myllymittakaavan kunto
• ruosteen taso
• hitsin saastuminen
• koneen tyyppi
• vaadittu puhdistusnopeus
• lopullinen pintavaatimus

Aloituskokoa ei pidä käsitellä lopullisena määrityksenä.

Kokeilussa selvitetään, antaako valittu koko halutun tasapainon puhdistusnopeuden, pintatuloksen ja hankausaineen kulutuksen välillä.

Tarkista yleiset toimitetut arvosanat ja tekniset tarkistuspisteetvaluteräshaulittu tuotesivu.

Miksi sinun pitäisi välttää valitsemasta teräshaaleja pelkästään koon mukaan?

"Onko sinulla S330?"

ei riitä.

On hyödyllisempää pyytää täydellinen tekninen eritelmä ja arvioida materiaali tuotantoolosuhteissa. Thevaluteräshaulit ja teräsrakeiden ostajan opasluetellaan tekniset tiedot ja asiakirjakentät, jotka ostajien tulee vahvistaa.

Onko teräksen kovuudella väliä valmistetulle teräkselle?

Kyllä, mutta vaikeampi ei ole automaattisesti parempi. Theteräksinen haulikovuusohjainselittää, miksi kovuus on arvioitava hajoamisen, hienoaineksen ja työstöseoksen avulla.

Kovuus vaikuttaa siihen, miten hankaavat hiukkaset käyttäytyvät toistuvissa iskuissa.

Sopiva kovuus voi tarjota hyödyllisen tasapainon puhdistustehon ja hankauskestävyyden välillä.

Jos hioma-aine hajoaa liian nopeasti, uuden materiaalin kulutus voi lisääntyä.

Jos hankausaine ei sovellu käyttötarkoitukseen, puhdistusteho saattaa heikentyä.

Valmistetun teräksen kovuus on siksi otettava huomioon työkappaleen ja puhalluslaitteiston kunnon ohella.

Tavoitteena on vakaa prosessi.

Hankaavan aineen valintaa ei pitäisi ohjata teknisten tietojen korkein kovuusluku.

Mitä sinun pitäisi mitata ensimmäisen teräshaukun aikana?

Hyvän kokeilun ei tarvitse olla monimutkaista.

Hyödyllisin tapa on määrittää perusviiva nykyisen hioma-aineen kanssa ja verrata uutta materiaalia samanlaisissa olosuhteissa.

Tallentaa:

Räjähdysaika

Kuinka kauan vaaditun puhdistustuloksen saavuttaminen kestää?

Hankaavan aineen kulutus

Kuinka paljon tuoretta teräshaulaa lisätään kokeen aikana?

Pinnan kunto

Täyttääkö valmis teräs vaaditun ulkonäön tai vaatimukset?

Vaikeat alueet

Ovatko hitsit, kulmat ja liitokset puhdistettu riittävästi?

Tuotanto

Kuinka monta hyväksyttävää komponenttia kone pystyy käsittelemään?

Pölyä ja sakkoja

Aiheuttaako uusi hioma huomattavasti enemmän hajoamista?

Varusteiden kunto

Onko koneen kulumisessa tai käyttökäyttäytymisessä epätavallisia muutoksia?

Nämä tiedot antavat ostotiimille jotain hyödyllisempää kuin pelkkä hintavertailu.

Yksinkertainen kokeiluesimerkki valmistusliikkeelle

Kuvittele tehdas, joka valmistaa hitsattuja teräsrunkoja.

Nykyisessä prosessissa käytetään yhtä teräshaulilaatua.

Ostoosasto haluaa testata toista halvempaa toimittajaa.

Sen sijaan, että hioma-aine vaihdettaisiin välittömästi, tehdas suorittaa kontrolloidun kokeen.

Joukkue valitsee useita edustavia kehyksiä.

Joillakin on suhteellisen puhtaat pinnat.

Toisissa on raskaampaa valssihilsettä ja enemmän hitsaukseen liittyvää-likaa.

Koneen asetukset pysyvät ennallaan alkuperäisen vertailun aikana.

Sitten joukkue kirjaa:

Tällainen kokeilu on paljon hyödyllisempää kuin päättäminen toimittajan luettelokuvauksen perusteella.

Mitä jos teräs pinnoitetaan räjäytystyön jälkeen?

Tästä tulee keskustella päällystystiimin kanssa ennen hioma-aineen viimeistelyä.

Maalatun muokatun teräksen kohdalla puhallus on usein vain yksi vaihe suuremman pinnan{0}}käsittelyssä.

Teräs voi myöhemmin saada:

• pohjamaali
• epoksipinnoite
• sinkki-rikas pinnoite
• maalijärjestelmä
• muita suojaavia hoitoja

Puhalletun pinnan on siksi täytettävä seuraavan prosessin vaatimukset.

Jos pinnoitusjärjestelmä vaatii tietyn pintaprofiilin, mittaa se.

Jos puhtausstandardi on määritelty, tarkasta sen mukaan.

Älä oleta, että visuaalisesti kirkas pinta tarkoittaa automaattisesti sitä, että pinta on valmis pinnoitettaviksi.

Ota yhteyttä Promisteel-tiimiin keskustellaksesi edustavista työkappaleista ja kontrolloidusta linjakokeesta.

Entä suuri rakenneteräs?

Suuret rakenneosat luovat toisen käytännön haasteen: kattavuuden.

Isossa palkissa tai hitsatussa rungossa voi olla monia erilaisia ​​pintoja.

Koneen tulee paljastaa hioma-aine tehokkaasti työkappaleelle.

Näissä sovelluksissa laitteiden konfiguroinnista voi tulla yhtä tärkeä kuin hioma-aineen valinnasta.

Hyvä teräshaulilaatu ei kompensoi huonoa räjäytyspeittoa.

Tarkista ennen hioma-aineen vaihtamista:

• työkappaleen suunta
• räjäytyspyörän asento
• kuljettimen nopeus
• ripustinjärjestely
• hankaava virtaus
• altistumisaika
• vaikeapääsyisille--alueille

Joskus oikea ratkaisu ei ole erilainen laukauskoko.

Se voi olla muutos siinä, miten komponentti liikkuu koneen läpi.

Kuinka ostajien tulisi valita ensimmäinen luokka testattavaksi?

Käytännön valintaprosessi näyttää tältä:

Vaihe 1: Tunnista teräs

Onko se ohutlevy, raskas levy, rakenneosa vai hitsattu kokoonpano?

Vaihe 2: Tunnista kontaminaatio

Myllyn mittakaava? Ruoste? Hitsausroiskeet? Yhdistelmä?

Vaihe 3: Määritä tarvittava viimeistely

Yleispuhdistus vai tietyn pinnoitusjärjestelmän valmistelu?

Vaihe 4: Tunnista laitteet

Pyöräpuhallus, ilmapuhallus, ripustin, kuljetin tai muu järjestelmä?

Vaihe 5: Valitse kohtuullinen kokeilukoko

Valitse aloitusalue sen sijaan, että olettaisi, että yksi koko on yleisesti oikea.

Vaihe 6: Tarkista kovuus

Yhdistä hioma-aineen tekniset tiedot sovellukseen.

Vaihe 7: Suorita tuotantokokeilu

Käytä edustavia työkappaleita.

Vaihe 8: Mittaa tulos

Vertaile puhdistusta, pinnan kuntoa, kulutusta, suorituskykyä ja toiminnan vakautta.

Tämä prosessi antaa tehtaalle perustellun syyn lopulliselle hioma-ainevalinnalle.

Milloin sinun pitäisi suorittaa uusi kokeilu?

Toinen koe voi olla hyödyllinen, kun ensimmäinen testi osoittaa, että hioma-aine on lähellä, mutta ei aivan oikein.

Esimerkiksi:

Pinta on hyväksyttävä, mutta hioma-aineen kulutus on odotettua suurempi.

Tai:

Puhdistus on erinomaista, mutta viimeistely ei sovi pinnoitusjärjestelmään.

Tai:

Laukaus toimii hyvin tasaisella levyllä, mutta kamppailee hitsattujen alueiden ympärillä.

Tällaisissa tapauksissa laukauksen koon tai kovuuden säätäminen voi olla kokeilemisen arvoista.

Älä muuta useita muuttujia samanaikaisesti, jos haluat ymmärtää tuloksen.

Jos muutat laukauksen kokoa, kovuutta, puhalluslaikan nopeutta ja hiomavirtausta samanaikaisesti, on vaikea määrittää, mikä prosessia todella paransi.

Kysymyksiä teräshaukun toimittajaltasi

Kun ostat teräshaulit valmistetulle teräkselle, kysy toimittajalta enemmän kuin tarjous.

Hyödyllisiä kysymyksiä ovat mm.

• Mitä teräskoot ovat saatavilla?
• Mitä kovuusalueita voit toimittaa?
• Mikä on suositeltava sovellus jokaiselle luokalle?
• Voitko antaa tietoja kokojakaumasta?
• Voitko antaa analyysitodistuksen?
• Miten hiukkasten laatua valvotaan?
• Mitä pakkausvaihtoehtoja on saatavilla?
• Voitko tukea tuotantokokeilua?
• Mitä tietoja tarvitset räjäytyskoneestamme?
• Voitko tarjota jatkuvan tarjonnan toistuville tilauksille?

Toimittajan, joka ymmärtää teollisen räjäytystyön, tulisi olla halukas keskustelemaan sovelluksesta sen sijaan, että se tarjoaisi hintaa tonnilta.

Steel Shot for Fabricated Steel: Ostajan tarkistuslista

Ennen kuin teet joukkotilauksen, vahvista:

• Teräslevyn tai osan paksuus
• Pinnan saastuminen
• Tehdasvaa'an kunto
• Ruosteen taso
• Hitsausroiskeet
• Vaadittu pintakäsittely
• Pinnoitusvaatimus
• Räjäytyskoneen tyyppi
• Pyöräpuhallus tai ilmapuhallus
• Kokeilulaukun koko
• Vaadittu kovuus
• Hankaavan aineen kulutus
• Puhdistusaika
• Pintatarkastus
• Tuotantokapasiteetti
• Pölyä ja sakkoja
• Toimittajan laatudokumentaatio

Tämä tarkistuslista voidaan lähettää myös mahdollisille toimittajille, kun he pyytävät teknistä suositusta.

Usein kysytyt kysymykset

Viimeinen takeaway

Teräshaukun valitseminen valmistetulle teräkselle tulee aloittaa työkappaleesta, ei luettelonumerosta.

Levyn paksuus, valssimitta, ruoste, hitsausroiskeet ja vaadittu loppukäsittely vaikuttavat kaikki lähtöpisteeseen.

Räjäytyskoneella on yhtä paljon merkitystä.

Teräksinen haulilaatu, joka toimii hyvin yhdessä pyörä{0}}puhallusjärjestelmässä, ei välttämättä tuota samaa tulosta eri käyttöolosuhteissa.

Tästä syystä ei ole vastuullista tapaa suositella yhtä yleiskokoa jokaista valmistettua -terässovellusta varten.

Parempi tapa on valita käytännön koealue, testata sitä edustavilla työkappaleilla ja mitata tuotannossa tärkeitä asioita:

puhdistusaika, pinnan tulos, hankaavan aineen kulutus, vaikea{0}}alueen puhdistus, tuotantoteho ja toimintavakaus.

Jos teräs pinnoitetaan jälkikäteen, sisällytä pinnoitusvaatimus päätökseen alusta alkaen.

Ja jos harkitset vaihtamista teräshaulien toimittajasta toiseen, älä arvioi tuotteita vain tonnihinnan perusteella.

Hieman kalliimpi hioma-aine voi tuottaa paremman tuotantotalouden, jos se puhdistaa tasaisesti, kuluttaa vähemmän ja vähentää keskeytyksiä.

Paras lähtölaatu ei siis välttämättä ole suurin, kovin tai halvin teräshaula.

Se on laatu, joka antaa valmistetulle{0}}teräsprosessillesi mitattavissa olevan ja toistettavan tuloksen.

Palaa teräshaula- ja teräsrakeiden kategoriaan nähdäksesi tuotteet ja pakkausvaihtoehdot.

Jos et ole varma, minkä teräshaukon kokoa tai kovuutta testata valmistetun -terässovelluksen kannalta, kerro toimittajalle työkappaleen paksuus, pinnan kunto, puhalluslaitteet ja pinnoitusvaatimukset.

Nämä yksityiskohdat ovat paljon hyödyllisempiä kuin pelkkä sanominen: "Tarvitsen teräskuulaa."

Ota yhteyttä Promisteel-tiimiin keskustellaksesi edustavista työkappaleista ja kontrolloidusta linjakokeesta.