Monet laitokset alkavat työskennellä teräsrakeiden kanssa ilma{0}}puhalluskaappien sisällä, ja niiden ensimmäinen kysymys koskee yleensä hiukkaslaatua.
Pitäisikö operaattoreiden valita G25, G40, G50 vai vielä karkeampi vaihtoehto?
Tämä on varmasti pätevä kohta, jota on tarkasteltava läpi, mutta se ei ole kaukana ainoasta punnituksen arvoisesta tekijästä.
Ilma-puhallustyönkuluissa todellista-rakeiden suorituskykyä muokkaavat suuttimen toimintapaine, ero-poispuhallusetäisyys, materiaalin talteenottolaitteisto, pölyn-poistoasetukset, puhallus-kotelon suojaus sekä se, miten yksittäiset rakeet kestävät toistuvien törmäysjaksojen jälkeen.
Hiekkaisuus, joka tuottaa loistavia tuloksia muutaman minuutin puhallustyön aikana, voi muuttua dramaattisesti tuntien ajon jälkeen, jos palautuslaitteistosi sallii liiallisten hienojen fragmenttien kiertämisen aktiivisessa mediasekoituksessasi.
Pöly aiheuttaa samanlaisen riskin. Voimakas pölyn kerääntyminen räjäytysvyöhykkeellä voi peittää työkappaleen käyttäjiltä, lisätä laitteiden rutiinihuoltotaakkaa ja luoda ei-hyväksyttäviä työturvallisuusolosuhteita.
Tästä syystä teräshiekan hankintaa ilma-puhalluslaitteistoa varten ei tule koskaan pitää pelkkänä hiomatuotteen tilauksena.
Merkittävämpi kysymys itsellesi kuuluu seuraavasti:
Voiko tämä teräsrake toimia yhdessä puhalluskoneeni, median talteenottolaitteiston ja pölyn{0}}hallintakokoonpanon kanssa ja tuottaa tasaisia, toistettavia puhdistustuloksia?
Ostajille, jotka vertailevat koko hioma-ainevalikoimaa ennen ilmapuhalluksen{0}}kaventamista, aloita valuteräksestä ja teräsrakeista ostajan oppaasta.
Sisällys
- Mihin teräsrakeita käytetään ilma{0}}puhallusjärjestelmissä?
- Miksi Air{0}}Blast-järjestelmät ovat erilaisia?
- Aloita poistettavasta kontaminaatiosta
- Teräsrakeiden koko muuttuu enemmän kuin puhdistusnopeus
- Palautuminen on tärkeä osa teräsrakeiden suorituskykyä
- Mitä tapahtuu, kun liian monta sakkoa jää työseokseen?
- Pölyntorjunta tulee suunnitella alusta alkaen
- Älä käytä pölynkerääjää hankaavan aineen talteenoton korvikkeena
- Pidä talteen otettu teräshiekka kuivana
- Suuttimen kunto on tärkeämpää kuin monet ostajat odottavat
- Teräsrakeiden kovuus vaikuttaa myös työstöprosessiin
- Ilma-Räjähdysturvallisuus on muutakin kuin hengityssuojaimen käyttöä
- Mitä ostajien tulisi kysyä teräsrakeiden toimittajalta?
- Steel Grit -kokeilun suorittaminen ilma-puhallusjärjestelmässä
- Käytännön esimerkki: Teräsrakenteen valmistelu pinnoitusta varten
- Yksinkertainen tarkistuslista ilma{0}}Blast Steel -hiekkaiden valinnalle
- Yleisiä virheitä käytettäessä teräsrakeita ilma{0}}puhallusjärjestelmissä
- FAQ: Hiekkapuhallus teräsrakeita
- Viimeinen Takeaway
Mihin teräsrakeita käytetään ilma{0}}puhallusjärjestelmissä?
Teräshioma on kulmikas metallihioma, joka on valmistettu valu{0}}teräsraaka-aineesta. Sen rosoinen jygeometria tarjoaa paljon tarkempaa leikkausta-kuin pallomaiseen teräshaulakkeeseen.
Tämä ominaisuus tekee siitä{0}}soveltuvan hyvin tehtäviin, jotka ovat muutakin kuin irtonaisen pinnan lian harjaamista pois.
Tavallisia todellisia-tehtäviä ovat raskaan-ruosteenpoisto, vanhentuneiden maalien ja suojapinnoitteiden poistaminen, kovien valssi-hilsekerrostumien poistaminen, pinnan profilointi ennen pinnoittamista, hitsaussaumojen ja valmistettujen teräskokoonpanojen puhdistus, suurten teräsrakenteiden huoltotyöt sekä teräsrakenteiden putkien-esikäsittely ja käsittely.
Terävät karkeareunat leikkaavat ruostetta, maalia ja muita lujasti kiinnittyneitä pinnan epäpuhtauksia. Samalla hiukkasten isku rakentaa teksturoitua ankkuriprofiilia, jota myöhemmät suojapinnoitteet vaativat kiinteään mekaaniseen tarttumiseen.
Silti kohdepintaprofiilisi tulee aina noudattaa virallista projektidokumentaatiota tai pinnoitteen valmistajan tietolehtiä. Mikään yksittäinen karkeusaste ei voi saavuttaa tarkkaa profiilivaatimusta jokaiselle eri pinnoitekoostumukselle.
Jos olet edelleen päättämässä, sopivatko kulmikas karkeus vai pallomainen hauli paremmin vaaditun pintavaikutelman kanssa, katso kohta teräshaaka vs. teräsrake ennen kuin viimeistelet hiomatyypin.
Miksi Air{0}}Blast-järjestelmät ovat erilaisia?
Ilma-puhalluslaitteisto nopeuttaa hiomarakeita paineilmalla ja työntää materiaalia ulos puhallusuuttimien kautta.
Verrattuna täysin-automatisoituihin pyörän-puhalluslinjoihin, ilma-puhalluslaitteisto antaa käyttäjille paljon enemmän joustavuutta-.
Teknikot voivat säätää suuttimien sijoittelua, puhalluskulmaa, työskentelyetäisyyttä osista, tulevan ilmanpainetta, puhalluksen kokonaiskestoa ja sitä, kuinka nopeasti he siirtävät puhalluspäätä työkappaleen pintojen poikki.
Jokainen näistä säädöistä luo mitattavissa olevia eroja lopputuloksissa.
Tämän asian havainnollistamiseksi: kaksi teknikkoa, jotka käyttävät identtistä G40-teräskarkeutta yhteensopivalla teräslevyllä, voivat päätyä-erilaiseen pinnanlaatuun. Tämä tapahtuu yksinkertaisesti siksi, että yksi käyttäjä pitää suutinta lähempänä tai ylläpitää erilaista puhalluskulmaa ajon poikki.
Tämä osoittaa, että karkeusspesifikaatio yksinään ei voi taata lopullista räjäytystulosta. Hiomamateriaali edustaa vain yhtä palapeliä koko toiminnallisesta palapelistä.
Voit ajatella täydellisen ilmapuhalluksen{0}}työnkulun seuraavasti:
Teräshie + paineilman syöttö + puhallussuutin + käyttötekniikka + materiaalin talteenottolaitteisto + pölyn-keräyslaitteisto
Jos jokin yksittäinen komponentti ei täytä vaatimuksia, hiomatuotteen vaihtaminen harvoin korjaa perimmäistä-syytä.
Aloita poistettavasta kontaminaatiosta
Ennen kuin lukitset mihin tahansa teräsraelaatuun, käytä aikaa todellisten työkappaleiden pintojen fyysiseen tarkastamiseen.
Vaalea pintaruoste on täysin erilainen haaste verrattuna paksuihin, lujasti{0}}kiinnittyneisiin korroosiokerroksiin. Vanhat vanhat pinnoitekerrokset lisäävät kokonaan uuden kerroksen monimutkaisuutta.
On hyvin yleistä, että yksi työkappale kantaa useita erilaisia pinta-olosuhteita vierekkäin--. Saatat kohdata kevyttä pintaruostetta yhdessä osassa, voimakasta korroosiota hitsisaumojen ympärillä, vanhan maalin jäämiä toisella vyöhykkeellä ja kovia jyrsintä-hilsettä valmistetuissa segmenteissä.
Tämä on vaara, jos karkeutta valitaan puhtaasti tuoteluettelon kuvauksesta.
Suhteellisen hieno hiekka toimii erinomaisesti kevyessä kontaminaatiossa, kun halutaan hallittua pintakäsittelyä. Karkeammat arvot sopivat paremmin, kun taistelet raskaan ruosteen, tiheän-myrskyjäljen tai itsepintaisten pinnoitteiden kanssa.
Silti "isompi karkeus vastaa parempaa suorituskykyä" ei ole luotettava nyrkkisääntö.
Jos käytät tarpeettoman karkeaa hioma-ainetta, käytät paljon enemmän iskuvoimaa kuin prosessisi todellisuudessa vaatii. Tämä vääristää lopullisen pinnan tekstuuria, lisää-median kulutusta ja tekee käyttäjän hallinnasta vaikeampaa ylläpitää.
Käytännön työnkulku: Arvioi ensin kontaminaatio ja tavoitteesi viimeistellyn pinnan kunto ja kavenna sitten-realistista karkeus-ehdokaskokoaluetta.
Yksityiskohtaisen koon-valintaprosessin saat jatkamalla artikkelissa Kuinka valita teräsrakeiden koko ruosteenpoistoa ja pinnoitteen valmistelua varten. Tämä sivu kattaa koon-valinnan perusteellisesti, kun taas tässä artikkelissa keskitytään ilma-puhallukseen, talteenottoon ja pölynhallintaan.
Teräsrakeiden koko muuttuu enemmän kuin puhdistusnopeus
Partikkelikoko muuttaa tarkasti sitä, miten hiomarakeita vuorovaikutuksessa metallisubstraatteja vastaan.
Suurempi karkeus tuottaa vahvemman{0}}hiukkasiskun ja tehokkaamman leikkaustoiminnon. Pienempi-hiukkaskoko antaa suuremman hiukkasmäärän samalla materiaalipainolla, mikä on arvokasta töissä, jotka vaativat hienovaraisempaa hallittua pintakäsittelyä.
Lopullisia tuloksia ei kuitenkaan koskaan päätetä raekoon perusteella erikseen.
Kuvittele puhallusurakoitsija, joka valmistelee rakenneterästä maalausta varten.
Jos teknikko ilmoittaa: "G40 siivoaa liian hitaasti meidän työnkulkumme kannalta."
Välitön vaisto voi olla päivittäminen karkeampaan karkeusluokkaan.
Ennen kuin teet vaihtoa, suorita seuraavat käytännön tarkastukset: Onko suutin kulunut? Onko ilmanpaineen pito vakaa? Pidetäänkö suutin liian kaukana työkappaleesta? Onko hiekan syöttönopeus asetettu oikein? Onko kiertävä materiaali huonontunut ja muuttunut liian hienoksi toistuvasta käytöstä? Antaako perintäyksikkösi liiallisten sakkojen kiertää? Vai onko pintakontaminaatio yksinkertaisesti paksumpi kuin alustavat arvioinnit ehdottavat?
Hiekkakoon muuttaminen ilman näiden toimintakohtien vianetsintää saattaa aiheuttaa aivan{0}}uusia tuotantopäänsärkyä ilman, että alkuperäinen pullonkaula ratkeaa.
Palautuminen on tärkeä osa teräsrakeiden suorituskykyä
Yksi teräshiekan tärkeimmistä eduista on sen kyky ottaa talteen ja käyttää uudelleen sopivasti -suunnitellussa puhalluslaitteistossa.
Uudelleen{0}}käytettävyys ei tarkoita, että jokainen palautettu fragmentti syötetään suoraan takaisin räjähdysastiasi.
Toistuvien puhalluskertojen jälkeen mediavirtasi sisältää sekapussin: täysin{0}}käyttökelpoisia ehjiä hiekkarakeita, murtuneita hiukkasia, hienoa hankaavaa pölyä sekä työkappaleen pinnasta irrotettuja palasia.
Hyödyntämisasetuksissasi on luotettavasti erotettava toimiva uudelleenkäytettävä hiekka kaikesta ei-toivotusta jätemateriaalista. Tämä vaatimus kasvaa erityisen kriittiseksi suihkutettaessa maali-päällystettyä tai voimakkaasti{2}}korrodoitunutta terästä.
Talteen otettu materiaali voi sisältää rikkinäisiä hiukkasia, hienoja terässirpaleita, ruostehiukkasia, maalihiutaleita ja mylly{0}}hilsettä.
Huonosti{0}}toimivien erotuslaitteistojen ansiosta ei-toivottu jäte kerääntyy hitaasti kiertävään työseokseen. Käyttäjät havaitsevat silloin lisääntyneen pölyn määrän, epätasaisen puhalluslaadun,-odotettua-suuremman hioma-aineen kulutuksen, muuttuvan pinnan ulkonäön ja pienentyneen puhdistustehon.
Oireet voidaan helposti diagnosoida virheellisesti huonoksi karkeudeksi, kun todellinen perimmäinen syy on riittämättömässä materiaalin palautumisessa.
Muista: pölyn-keräysjärjestelmät ja hankaavat erottimet suorittavat selkeästi erilliset tehtävät.
Mitä tapahtuu, kun liian monta sakkoa jää työseokseen?
Kuvittele, että ilma{0}}puhallusliikkeessä ladataan upo-uusia G40-teräsrakeita. Heti alusta alkaen hiukkaskoon-jakauma on odotettujen rajojen sisällä.
Puhalluksen edetessä yksittäiset rakeet murtuvat ja kutistuvat vähitellen.
Jos palautus- ja erotuslaitteistosi ei suodata näitä pienempiä fragmentteja tehokkaasti, kiertävä materiaaliseos täyttyy vähitellen hienoilla hiukkasilla.
Käyttäjät voivat reagoida nostamalla{0}}ilmanpainetta tai pidentämällä puhallusjakson kestoa. Tämä tuottaa vain entistä suurempia pölymääriä palauttamatta alkuperäistä puhdistuskykyäsi.
Tämä selittää, miksi kokeneet räjäytysteknikot arvioivat kiertävän materiaalin todellisen -tilanteen sen sijaan, että luottaisivat vain täysin-uusia, käyttämättömiä hiukkasia koskeviin teknisiin tietoihin.
Kommunikoidessaan hioma-aineiden toimittajien kanssa ostajien tulisi kysyä paitsi "Mikä on uuden karkeutesi nimelliskoko?" mutta myös "Kuinka meidän pitäisi hallita tätä mediaa toistuvien uudelleenkäyttöjaksojen kautta?" Tällä toisella kysymyksellä on suuri merkitys sivustoille, jotka tekevät paljon{0}}huollon ja pinta{1}}valmistelutöitä.
Pölyntorjunta tulee suunnitella alusta alkaen
Pölykäyttäytyminen luo suuren eron laboratorio-pohjaisten hiontatehotietojen ja todellisen-puhallus-liikkeen toiminnan välille.
Ilma-puhalluskäsittelyn aikana pölyä syntyy sekä itse hioma-aineesta että mistä tahansa materiaalista, jonka poistat työkappaleistasi.
Täysimittaisen -teollisuuden pölynhallinta kattaa räjähdys-huoneen fyysisen suojan, poistoilmanvaihtolaitteistot, erilliset pölynkerääjät, oikein säädetyt ilmavirtaukset, median talteenottolaitteet, tilojen säännöllisen siivouksen sekä asianmukaiset hengityssuojaimet -työmaalla työskentelevälle henkilökunnalle.
Tarkat vaatimustenmukaisuusvaatimukset vaihtelevat työmaasi sijainnin, työkappaleen materiaalin ja paikallisten säännösten mukaan.
Tämä aihe ansaitsee erityistä huomiota aina, kun poistat vanhoja pinnoitusjärjestelmiä. Ilmassa leviävä pöly ei ole puhtaasti terästä; se sisältää myös pinnoitteen sirpaleita, ruostehiukkasia ja muita komponenteista irronneita pinnan epäpuhtauksia.
Sen sijaan, että kysyisit vain "Tuottaako teräsrakeita pölyä?", muotoile kysymyksesi käytännössä:
Mitkä materiaalit leviävät ilmaan tämän räjäytystyön aikana, ja miten täydellinen järjestelmämme sisältää ja hallitsee nämä päästöt?
Älä käytä pölynkerääjää hankaavan aineen talteenoton korvikkeena
Tämä on hyvin yleinen väärinkäsitys -kauppojen toiminnassa.
Pölynkerääjät on suunniteltu{0}}käsittelemään pienhiukkasia ja saastunutta poistoilmaa. Hankaavat talteenottolaitteistot keräävät ehjiä käyttökelpoisia hiukkasia ja lajittelevat jätteenpalaset pois.
Nämä kaksi järjestelmää toimivat vierekkäin, mutta niillä on erilliset toiminnot. oikein-määritetty laitos vaatii molempia.
Jos palautusasetukset toimivat huonosti, pölynkerääjäsi ylikuormitetaan liiallisilla hankausaineilla. Jos tuuletusilmavirta on riittämätön, pölyä viipyy puhalluskotelon sisällä ja heikentää käyttäjän näkyvyyttä. Jos erottelulogiikka on viallinen, saastunut jätemateriaali kiertää suoraan takaisin räjäytysvirtaan.
Jokainen puute vahvistaa muita. Tästä syystä sinun on arvioitava koko järjestelmäsi sen sijaan, että teet ostopäätöksiä keskittyen yksinomaan hiomatuotteeseen.
Pidä talteen otettu teräshiekka kuivana
Teräsrae on rautametallinen hioma-aine, joten kosteudelle altistumista on harkittava aktiivisesti varastoinnin ja materiaalin talteenoton aikana.
Ulkona tai korkean kosteuden -kosteudessa työpajaympäristössä talteen otettua hiekkaa ei saa koskaan altistaa kosteudelle ennen kuin se syötetään takaisin puhalluslaitteistoon.
Ostajien on siksi katsottava itse hiekkatuotteen ohi. Harkitse varastointipaikkoja sekä tuoreelle varastolle että talteenotetulle materiaalille. Tarkista, ovatko palautusalueet alttiina sateelle tai kondensaatiopisteille. Varmista, että kosteus ei pääse tunkeutumaan suihkuastiasi. Tarkista varastoitujen materiaalien suojapakkaus ja räjäytyslaitteistoa syöttävien paineilman-laatu.
Pienet kosteuden laiminlyönnit voivat aiheuttaa lumipalloa toistuviksi tuotantopäänsärkyiksi ajan myötä.
Suuttimen kunto on tärkeämpää kuin monet ostajat odottavat
Käyttäjät osoittavat usein sormella hankaavaa laatua, kun taas todellinen ongelma johtuu kuluneesta puhallussuuttimesta.
Heikentyneet suuttimet vääristävät puhalluskuviota ja lisäävät-sekä hionta- että paineilman kulutusta-.
Rutiininomaisiin prosessitarkastuksiin tulee aina sisältyä suuttimien{0}}kulumisen tarkistus.
Aina kun teet vertailukokeita eri hioma-ainetoimittajien välillä, pidä mahdollisimman monet muut toimintamuuttujat vakiona. Pysy samassa suutinmallissa, pidä ilmanpaine{1}}tasaisena, säilytä tasaiset puhallustyöetäisyydet, säilytä sopiva käyttötekniikka, seuraa hioma-aineen kulutusmittareita ja tarkasta valmiiden työkappaleiden pinnat.
Tämä lähestymistapa tekee rinnakkaisesta--vertailusta mielekkään. Muutoin kokeilusi päättyy-erilaisten puhallus-käyttöolosuhteiden vertailuun hankaavien materiaalien vertailun sijaan.
Teräsrakeiden kovuus vaikuttaa myös työstöprosessiin
Partikkelikoko on vain yksi merkintä täydessä karkeusspesifikaatiossasi.
Kovuusaste määrää, kuinka rakeet käyttäytyvät toistuvien puhallusiskujen seurauksena. Pehmeämmät rakeet murtuvat eri tavoin verrattuna korkeamman-kovuuden muunnelmiin. Kovempi hiekka säilyttää terävät leikkuureunat pidempään, mutta sinun on myös otettava huomioon sen vaikutus mediapalvelun-käyttöikään ja komponenttien kulumiseen räjäytyslaitteistossasi.
Ihanteellinen kovuusvalintasi riippuu työkappaleen materiaalista, kontaminaatioiden vakavuudesta, vaaditusta puhdistusintensiteetistä, puhallus-laitteiston asennuksesta, palautus-järjestelmän kyvystä, hioma-aineen tavoitekestosta ja sivustosi tuotantoparametreista.
Tämä kohta kasvaa kriittiseksi aina, kun vaihdat hioma-aineiden myyjää. Vaikka uusi toimittaja ilmoittaisi identtisen nimellisraekoon, erilaiset kovuusalueet tarkoittavat, että et voi automaattisesti olettaa vastaavaa todellista{1}}suorituskykyä. Kontrolloidut paikan päällä tehdyt tuotantokokeet tarjoavat turvallisimman validointireitin.
Katso kovuus{0}}hankintakysymys kohdasta GP, GL ja GH Steel Grit Grades: Mitä ostajien on vahvistettava ennen tilaamista. Se selittää, miksi laatumerkintä ei yksinään ole täydellinen ostospesifikaatio.
Ilma-Räjähdysturvallisuus on muutakin kuin hengityssuojaimen käyttöä
Hengityksensuojaimet ovat välttämättömiä, mutta niitä ei tule pitää ainoana-puolustusvälineenä-. Tekniset turvatarkastukset ovat yhtä tärkeitä.
Hyvin harkittu{0}}räjäytystyötila{1}}käsittelee fyysisen räjäytys-vyöhykkeen suojauksen, ilmanvaihdon ja ilmavirran hallinnan, pölyn-poistolaitteiston, hankaavan materiaalin talteenoton, käyttäjän suojatoimenpiteet, letkujen ja suuttimien kunnon tarkistukset, laitoksen siivousprotokollat ja paikan{4}}pääsyrajoitukset.
Paikalliset säännökset vaihtelevat alueittain, joten räjäytystyömaasi on noudatettava kaikkia paikallisesti{0}}soveltuvia sääntöjä.
Yksi usein{0}}huolimatta jäänyt käytännön vaara: lattioiden ja käytävien poikki valunut irtonainen teräsrake aiheuttaa merkittäviä liukastumis--ja-putoamisriskejä. Hyvä taloudenpito on osa yleistä prosessinhallintaasi, ei vain yleistä vahtimestarisiivousta.
Mitä ostajien tulisi kysyä teräsrakeiden toimittajalta?
Jos hankit teräsrakeita ilma-puhallustyönkulkua varten, yksinkertaiset pyynnöt, kuten "Lue G40-teräsrakeita", jättävät aivan liian monia tuntemattomia.
Toimittajat voivat tarjota paljon osuvampia, sovelluskohtaisia{0}}ohjeita, kun jaat nämä taustatiedot:
- Työkappaleen pohjamateriaali
- Työkappaleen fyysiset mitat
- Pintakontaminaation tyyppi ja vakavuus
- Ruosteen tai vanhojen pinnoitekerrosten arvioitu paksuus
- Pakollinen pinnan{0}}puhtausaste
- Vaadittu pinta-ankkuriprofiili (tarvittaessa)
- Ilma-räjähdyskoppi/räjähdys-huoneen kokoonpano
- Suuttimen fyysinen koko
- Tyypillinen puhalluspaine
- Tällä hetkellä juoksemasi karkeuden koko ja kovuus
- Media{0}}palautusmenetelmät
- Erotus-/luokitusjärjestelmän tekniset tiedot
- Likimääräiset todelliset{0}}kulutuskulut
- Saako osat pinnoittaa{0}}puhalluksen jälkeen
Valokuvat raa'ista puhalluttamattomista työkappaleista ja suihku{0}}käsitellyistä näytteistä tarjoavat myös valtavan viitearvon. Tässä yhteydessä toimittajasi voi tehdä käytännöllisiä-soveltuvia ehdotuksia sen sijaan, että kohdistaisit vain tuotekoodit tilausmäärään.
Kun olet valmis vertailemaan määriteltyä sovellusta yleisen karkeuskoodin sijaan, ota yhteyttä Promisteeliin ja kerro yllä olevat käyttötiedot ja kokeiluvaatimukset.
Steel Grit -kokeilun suorittaminen ilma-puhallusjärjestelmässä
Hyvin{0}}suunnitellut kokeilut pitävät vaihtelevat muutokset minimissä.
Oletetaan, että räjähdys{0}}huoltourakoitsija käyttää tällä hetkellä G40-rakeutta ja haluaa arvioida materiaalia vaihtoehtoiselta toimittajalta. Vältä vaihtamasta hiekkalaatua, suutinlaitteistoa, ilmanpainetta ja käyttäjän tekniikkaa kerralla. Lukitse-perustoimintaparametrisi ja dokumentoi nämä havainnot:
- Räjäytyskäsittelyn kokonaisaika
- Todellinen käyttöilmanpaine
- Suuttimen kulumisen kunto
- Hankaavan aineen kulutusmäärä
- Saavutettu pinnan puhtaus
- Mitattu pintaprofiili (tarvittaessa)
- Visuaalinen pinnan ulkonäkö
- Pölynmuodostustasot
- Kierrättävä toimiva-sekoitus
- Media{0}}palautusjärjestelmän tehokkuus
- Käytännön{0}}palautetta räjähdysoperaattoreista
Kokeilussasi on vastattava yhteen konkreettiseen käytännön kysymykseen:
Tarjoaako tämä uusi teräsrae jatkuvasti vaaditun viimeistellyn{0}}pinnan laadun ja pitää kokonaiskäyttökulut hyväksyttävissä rajoissa?
Alin ostohinta per-tonnia ei ole automaattisesti yhtä suuri kuin kunkin valmiin työkappaleen alhaisin kokonaishinta. Hitaasti nopeammin puhdistuva, mutta liiallisia sakkoja aiheuttava hiekka nostaa-hyödyntämistyötä ja jätteiden-käsittelykustannuksia. Halvempi-hintainen tuote voi myös palaa läpi paljon nopeammin.
Merkittävien vertailujen on arvioitava koko räjäytystyönkulkusi -päähän-.
Käytännön esimerkki: Teräsrakenteen valmistelu pinnoitusta varten
Kuvittele huoltourakoitsija, jonka tehtävänä on-esikäsitellä ikääntyvä teräsrakenne uudelleenmaalausta varten. Pinnoilla on sekoitettu kerros vanhoja pinnoitejäämiä sekä kohtalaisia---raskaita ruostekerrostumia.
Urakoitsija valitsee kulmikkaat teräskarkeudet, koska tämä projekti vaatii voimakasta pinnan esikäsittelyä. Ensimmäiset tulokset näyttävät lupaavilta.
Useiden tuntien käytön jälkeen käyttäjät raportoivat kuitenkin hidastuvan puhdistusnopeuden ja nousevan pölytason kanssa.
Välitön suolen reaktio voi olla "Tarvitsemme kovempaa tai karkeampaa hiekkaa".
Useat vaihtoehtoiset perussyyt ansaitsevat ensin tutkimuksen: kiertävässä väliaineessa voi olla liikaa hienoja fragmentteja; erotinyksikön kalibrointi saattaa vaatia säätöä; pölyn-kerääjän suorituskyky on saattanut heikentyä; suutin saattaa olla kulunut; rakenteen myöhemmissä osissa voi olla raskaampaa kontaminaatiota; tai työskentelyräjähdysetäisyys on saattanut poiketa työvuorojen aikana.
Tämä todellinen{0}}tapaus osoittaa, että hankaavien materiaalien valinnan täytyy kulkea käsi kädessä jatkuvan prosessin seurannan kanssa. Karkeuden vaihtaminen voi- osoittautua oikeaksi ratkaisuksi, mutta tämän johtopäätöksen tulisi perustua koviin vianetsintätodisteisiin eikä arvailuihin.
Yksinkertainen tarkistuslista ilma{0}}Blast Steel -hiekkaiden valinnalle
- Mitä tarkalleen kontaminaatiota poistamme osista?
- Kuinka vakavaa ruoste-,{0}}myrsky- tai pinnoitekertymä on?
- Mikä pinnan{0}}puhtausluokka meidän on saavutettava?
- Vaatiiko pinnoitemäärittelymme tietyn ankkuri{0}}profiilivalikoiman?
- Mitä karkeuskokoa käytämme tällä hetkellä?
- Mikä kovuusaste on nykyinen hioma-aineemme?
- Mitkä suuttimen mitat ja puhallus-paineasetukset ovat käytössä-?
- Mihin menetelmään luotamme hankaavassa talteenotossa?
- Miten hienoainekset ja työkappaleesta peräisin olevat{0}}epäpuhtaudet erotetaan?
- Miten puhallus{0}}vyöhykkeen pöly kerätään ja hallitaan?
- Pidetäänkö talteenotetut hiekkaerät puhtaina ja täysin kuivina?
- Mikä on sivustomme nykyinen hankaavien{0}}kulutusaste?
- Mitä mitattavissa olevia suorituskykytavoitteita uuden karkeuden on täytettävä koetestauksen aikana?
Tämän tarkistuslistan läpikäyminen tuottaa paljon enemmän arvoa kuin karkeakokojen valitseminen puhtaasti tuoteluetteloista.
Yleisiä virheitä käytettäessä teräsrakeita ilma{0}}puhallusjärjestelmissä
- Hiekkaasteen poiminta tarkastamatta työkappaleen todellisia pintoja - Identtinen karkeus käyttäytyy hyvin eri tavalla vaalean pinnan ruosteessa verrattuna paksuihin monikerroksisiin vanhoihin pinnoitteisiin.
- Hioma-aineen vaihtaminen ennen puhallus{0}}laitteistovikojen - vianmääritystä - Suutinten kuluminen, epävakaa paine ja huono materiaalin palautuminen aiheuttavat usein oireita, joita ihmiset syyttävät virheellisesti hiekan laadusta.
- Ilman kiertävää työskentelytilaasi -sekoitustilaa - Upo-uusi käyttämätön karkeus ei vastaa materiaalin kiertokulkua järjestelmässäsi toistuvien iskujaksojen jälkeen.
- Pölyn{0}}keräyslaitteiston käsitteleminen hankaavan erotuksen korvikkeena - Nämä kaksi järjestelmää palvelevat eri tarkoituksia. teolliset räjäytystyöt vaativat yleensä molempia.
- Arvioitaessa hioma-ainetta puhtaasti per-ostohinnan perusteella - Raaka-ainekustannus jättää huomioimatta materiaalin palamisnopeuden-, työajan, puhallus-jakson pituuden, talteenottohäviöt ja tuotannon seisokkikulut.
- Uuden karkeuden kokeileminen ilman kontrolloituja vierekkäisiä--tuotantotestejä - Aina kun vaihdat toimittajaa, tarkista materiaalin suorituskyky todellisissa-myymälän-lattian käyttöolosuhteissa.
FAQ: Hiekkapuhallus teräsrakeita
Voidaanko teräsrakeita käyttää ilma{0}}puhalluskoneissa?
Kyllä. Teräsrakeita käytetään laajasti sopivasti määritellyissä ilma{1}}puhallusasennuksissa teollisuuspuhdistukseen ja pinta{2}}valmistelutehtäviin. Oikeat koon ja kovuuden valinnat määräytyvät työkappaleen materiaalin, saastumisen vakavuuden, tavoitepinnan laadun ja puhallus-järjestelmän parametrien perusteella.
Onko teräshiekka parempi kuin teräshauli ilmapuhallukseen?
Ei yleismaailmallisesti. Kulmikas teräsrae tuottaa aggressiivista leikkausvoimaa, joka sopii kovaan ruosteeseen, pinnoitteen poistamiseen ja ankkuri{1}}profiilien luomiseen. Pallomainen teräshaula toimii isku-halkaisumekaniikan avulla. Sovelluksesi vaadittava pintatulos määrittää, mikä materiaali sopii parhaiten.
Kuinka usein teräsrakeita voidaan käyttää uudelleen?
Mahdollisten uudelleenkäyttöjaksojen yleistä määrää ei ole olemassa. Todellista
Luoko teräsrakeita paljon pölyä?
Pölyn tuotto riippuu hankaavista ominaisuuksista, työkappaleen pinnan tilasta, poistettavista pinnoitteista, puhallustekniikasta, fysikaalisen suojauksen laadusta ja ilmanvaihdon suorituskyvystä. Oikein-suunniteltu pölyn-hallinta- ja media-talteenottoinfrastruktuuri on välttämätön teollisuuden ilma-puhallustöissä.
Pitäisikö minun valita suurempi teräskarkeuskoko raskaalle ruosteelle?
Karkeampi hiekka voi olla hyvä vaihtoehto raskaaseen{0}}korroosionpoistoon, mutta raekoko ei kuitenkaan voi olla ainoa ratkaiseva tekijä. Sinun on myös arvioitava suuttimen kunto, puhalluspaine, työskentelyetäisyys, hiekan kovuus ja palautus-järjestelmän suorituskyky.
Mitä tietoja minun pitäisi lähettää teräsrakeiden toimittajalle?
Vähimmäisosuudella työkappaleen materiaali, kontaminaatiotyyppi, vaadittu pinnan viimeistely, olemassa olevat karkeuskoon-kovuustiedot, puhallus-laitteiden tiedot, suutinparametrit, talteenottoasetukset ja likimääräiset kulutusmäärät. Valokuvien lisääminen työkappaleista auttaa toimittajia antamaan tarkempia suosituksia.
Viimeinen Takeaway
Teräskarkeuden määrittäminen ilma{0}}puhalluskäsittelyä varten on paljon muutakin kuin pelkkä G25:n, G40:n tai G50:n poimiminen tietolomakkeesta.
Hioma-aineesi on toimittava sopusoinnussa puhallussuuttimien, paineilman-syötön, operaattorin taitojen, materiaalin-talteenottolaitteiston, erottimien ja pölyn-hallintainfrastruktuurin kanssa.
Hankintaryhmille täydellinen ostospesifikaatio ei saa rajoittua seuraaviin:
Teräksen karkeuskoko + yksikköhinta
Sen pitäisi näyttää enemmän tältä:
Teräksen hiekan koko + kovuusaste + käyttökonteksti +-työpaikan käyttöolosuhteet + palautus-järjestelmävaatimukset + vahvistetut tuotanto-kokeilutulokset
Tämä ajattelutapa auttaa sinua välttämään hyvin usein esiintyvät hankaus{0}}hankintaongelmat: hiomatuotteen vaihtaminen, kun ongelman todellinen syy-asuu muualla räjäytystyönkulussasi.
Jatka Promisteel-teräs-hiomaklusterin läpi valuteräshaulojen ja teräsrakeiden ostajan oppaan, teräksen karkeuden valinnan ruosteenpoistoon ja pinnoitteen valmisteluun sekä GP-, GL- ja GH-teräsrakeiden kovuusluokkien avulla. Katso kaupalliset tiedot teräsrakeiden tuotesivulta tai ota yhteyttäPromisteel
.
