MITÄ EROT ON Kuumasinkitys JASähkösinkitys
Kuumasinkitys
Kuumasinkitystä kutsutaan myös kuumasinkitystä ja kuumasinkitystä: se on tehokas metallin korroosionestomenetelmä, jota käytetään pääasiassa metallirakenteissa eri teollisuudenaloilla. Se on upottaa ruosteesta poistetut teräsosat sulaan sinkkiin noin 500 asteessa niin, että teräsosien pinta kiinnittyy sinkkikerroksella korroosionestotavoitteen saavuttamiseksi.
Sähkösinkitys
Sähkösinkitys on yleinen pintakäsittely, jota käytetään metallituotteiden suojaamiseen korroosiolta. Sähkösinkitysprosessissa sinkkimetalli kerrostuu metallin pinnalle sähkökemiallisella reaktiolla muodostaen suojakerroksen sinkkiä. Sähkösinkitys voi tehokkaasti estää metallituotteita joutumasta kosketuksiin ympäristön hapen, veden ja muiden syövyttävien aineiden kanssa, mikä pidentää niiden käyttöikää ja parantaa korroosionkestävyyttä. Sähkösinkitystä käytetään yleisesti terästuotteissa, kuten ruuveissa, muttereissa, putkissa, metalliverkoissa ja autonosissa.
Kuvaus
1. Kuumasinkitys on metallin korroosionestomenetelmä. Yleensä se laittaa ruosteenpoiston teräsrakenteen noin 500 asteiseen sinkkiliuokseen siten, että sinkkikerros tarttuu teräsrakenteen pintaan. Kylmäsinkitys kiinnittää elektrolyysillä metallikalvokerroksen metallin ja muiden materiaalien pintaan, jolloin materiaalin pinta on rakenteeltaan yhtenäinen, korroosionesto- ja kulutusta kestävä ja ulkonäöltään kauniimpi.
2. Kuumasinkitty pinnoite on paksumpi, yleensä 30-60 mikronia, ja pinnoitteen korroosionestokyky on parempi. Se soveltuu teräsosien pitkäaikaiseen ruosteenestoon ulkotöihin, kuten valtatieaidat, voimatornit, suuret kiinnikkeet ja muut "karkeat" työkappaleet. Kylmäsinkityksen ansiosta työkappaleen pinta on sileä ja tasainen, mutta koska pinnoite on suhteellisen ohut, yleensä 5-30 mikronin sisällä, korroosionestoaika on suhteellisen lyhyt. Molempia käytetään sisäosien, kuten kaapin pohjan, paneelien ja pienikokoisten kiinnikkeiden ruosteenestossa.
3. Kuumasinkitys käyttää sinkin periaatetta kestämään ilmakehän korroosiota ja suojaamaan sähkökemiallisesti terästä ja muita materiaaleja. Pinnalla oleva sinkkikarbonaattisuojakalvo voi hidastaa sinkin korroosion nopeutta. Vaikka se tuhoutuisi, sinkkikalvo muodostuu uudelleen. Kylmäsinkitys käyttää kemiallista menetelmää sinkkilejeeringin erottamiseksi sinkki-ioneiksi, jotka on kiinnitetty teräksen pintaan. Tällä menetelmällä muodostettu uusi kerros on yleensä ohut ja teräs ruostuu normaaliolosuhteissa.
4. Kylmäsinkityksen ulkopinta on suhteellisen sileä ja kirkas. Väripassivointiprosessilla varustettu galvanointikerros näyttää kelta-vihreältä, ja galvanointikerros, jossa on valkoinen passivointiprosessi, näyttää sinertävän valkoiselta. Yleensä kylmäsinkityn teräsputken molemmissa päissä on vain pieni määrä sinkkikerrosta. , ja sitten sisällä ei ole galvanoitua kerrosta. Kuumasinkityn ulkopinta on suhteellisen karkea, väriltään tummempi ja yleensä hopeanvalkoinen, koska valmistusprosessi aiheuttaa pintaan vesijälkiä ja tippumista, eikä pinta säteile valoa tai heijasta valoa. Kuumasinkityssä teräsputkessa on täydellinen galvanoitu kerros sisältä ja ulkoa.
5. Erota prosessista
Kuumasinkityssä on monia käsittelytekniikoita. Kun työkappale on rasvanpoiston, peittauksen, upottamisen, kuivauksen ja muiden prosessien jälkeen, se voidaan upottaa sulaan sinkkikylpyyn ja ottaa pois tietyn ajan liotuksen jälkeen. Tämä on kuumasinkitystä. Kuten jotkut kuumavesiputken liittimet käsitellään tällä tavalla. Kylmäsinkitys on itse asiassa sähkösinkitystä, joka käsitellään elektrolyysilaitteistolla. Rasvanpoiston, peittauksen ja muiden prosessien jälkeen se upotetaan sinkkisuoloja sisältävään liuokseen, liitetään elektrolyysilaitteistoon ja asetetaan työkappaleelle positiivisen ja negatiivisen elektrodin suunnatun liikkeen aikana. Se tulee sinkkikerroksen laskeutumisesta.
6. Erottele ulkonäöstä
Kuumasinkitys on yleisilmeeltään hieman karkeampi, ja se tuottaa prosessivesileimoja, tippuvia kasvaimia jne. erityisesti työkappaleen toiseen päähän, joka on kokonaisuudessaan hopeanvalkoinen. Sähkösinkitty pintakerros on suhteellisen sileä, pääosin kelta-vihreä, tietysti on myös värikkäitä, sinivalkoisia, valkoisia vihreällä valolla jne. Koko työkappaleessa ei periaatteessa näy sinkkikasvaimia, agglomeraatioita jne.
