Teräspuhallusmateriaali: kuinka kovuus vaikuttaa puhdistusnopeuteen, käyttöikään ja hienoihin määriin

Teräshaulalainaukset johtavat yleensä hiukkaskoolla: S110, S170, S230 tai S330. Koko on näkyvä, tuttu ja helppo vertailla. Kovuus on vähemmän ilmeinen, mutta se vaikuttaa siihen, mitä tapahtuu tuhansien iskujen jälkeen koneen sisällä.

Halpa-hioma-aine voi tulla kalliiksi, jos se hajoaa nopeasti ja vaatii säännöllistä täyttöä-. Myös päinvastoin voi tapahtua: kovemmasta laadusta maksaminen ei tuota lisäarvoa, jos työkappale, kone ja vaadittu viimeistely eivät hyödy. Hyödyllinen kysymys ei ole "Mikä laukaus on vaikein?" mutta "Mikä kovuusalue tuottaa vaaditun pintatuloksen vakaalla työseoksella ja hyväksyttävillä kokonaiskustannuksilla?"

Mitä Steel Shot -kovuus tarkoittaa?

Kovuus kuvaa kestävyyttä painumista ja plastista muodonmuutosta vastaan. Teollisuuden valuteräshaulalle se ilmaistaan ​​yleisesti Rockwell C -asteikolla (HRC), mutta täydellisessä eritelmässä mainitaan myös sovellettava standardi, testimenetelmä, näytteenottosuunnitelma ja hyväksyntäalue.

SAE J827 kuvaa kemialliset ja fysikaaliset ominaisuudet -hiilipitoisille valuteräshauliksille, joita käytetään suihkupuhdistuksessa tai haaleamisessa. SAE J2175 peittää vähähiilisen -hiilisen teräshaulun. Nämä standardit koskevat useita numeroita; ostajien tulee tarkistaa sovellettava painos ja tilattu tuote sen sijaan, että luottaisivat yleiseen online-kovuustaulukkoon.

Promisteelin virtavaluteräshaulittu tuotespesifikaatiolistaa 40-51 HRC vakiovertailualueeksi, ja muut vaatimukset edellyttävät prosessin vahvistusta.

Puhdistuuko Harder Steel Shot nopeammin?

Ei välttämättä. Kovempi hiukkanen voi vastustaa muodonmuutosta eri tavalla, mutta puhdistusnopeus riippuu myös laukauksen koosta, hiukkasten nopeudesta, puhallus-laikan rakenteesta, hiomavirtauksesta, työkappaleen kunnosta, kontaminaatiopaksuudesta, iskukulmasta, valotusajasta ja kiertävästä työstöseoksesta.

Harkitse kahta kasvia, joissa käytetään nimellisesti identtistä S330-haulaa. Tehdas A ylläpitää hallittua työseosta ja tehokasta erotinta. Tehdas B käyttää korkeamman-kovuuden tuotetta, mutta sallii liiallisen hienoaineksen jäämisen kiertoon. Laitos A voi puhdistaa johdonmukaisemmin, koska hyödyllinen iskuenergia saavuttaa työkappaleen luotettavammin.

Ennen kuin muutat kovuutta puhdistusnopeuden parantamiseksi, tarkista nykyinen lyöntikoko, pyörän nopeus, hankaavan aineen virtaus, erottimen säätö, kontaminaatiotaso ja työ{0}}seoksen jakautuminen. Kovuuden muutos ei voi korjata pohjimmiltaan sopimatonta hiukkaskokoa tai huonosti säädettyä talteenottojärjestelmää.

Kuinka kovuus vaikuttaa teräshaukojen käyttöikään?

Haulien kiertäessä hiukkaset kuluvat, pienentyvät, muuttavat muotoa ja lopulta murtuvat tai poistuvat käyttökelpoiselta kokoalueelta. Kovuus voi vaikuttaa tähän käyttäytymiseen, mutta käyttöikä riippuu myös mikrorakenteesta, lämpökäsittelystä, sisäisistä vioista, koneen energiasta, iskuolosuhteista ja työkappaleesta.

Kaksi tuotetta, joilla on sama nimelliskoko ja keskimääräinen HRC, voivat siten tuottaa erilaiset lisä{0}}hinnat. Hyödyllinen ostospesifikaatio ottaa huomioon:

• tilattu HRC-alue ja sallittu vaihtelu;
• kovuuden jakautuminen näytteessä;
• mikrorakenne ja sisäinen kunto;
• hiukkasten-kokojakauma ja morfologia;
• erästä-to-erävalmistuksen johdonmukaisuus;
• mitattu suorituskyky ostajan koneessa.

Mitä ovat sakot ja miksi niillä on merkitystä?

Hienot ovat alimitoitettuja hiukkasia ja sirpaleita, joita syntyy, kun hioma-aine kuluu ja hajoaa. Jotkut sukupolvet ovat väistämättömiä. Ongelma alkaa, kun hienoaines kerääntyy nopeammin kuin erotin- ja pölyn{2}}hallintajärjestelmä pystyy poistamaan ne.

Liiallinen hienoaines voi vähentää tehokasta iskuenergiaa, lisätä pölyä, horjuttaa pintatulosta ja pakottaa käyttäjän lisäämään tuoretta materiaalia. Tästä syystä tuotantotiimien tulisi yhdistää kovuus hajoamisnopeuteen, erottimen purkaukseen, kiertokoon jakautumiseen ja kulutuksen lisäykseen.

Kuinka kovuus muuttaa työseosta?

Normaalituotannon aikana kiertävä hioma-aine sisältää uudempaa hautaa, kuluneita huollettavia hiukkasia ja pienempiä materiaaleja, jotka lähestyvät erottimen leikkauskohtaa. Nopeasti hajoava arvosana saattaa vaatia useammin lisäyksiä. Vakaampi tuote voi pysyä käyttökelpoisena pidempään, mutta maksimikovuus ei ole tavoitteena, jos se lisää laitteiden kulumista tai tuottaa sopimattoman pinnan.

Tavoitteena on toistettava työseos, joka tarjoaa vaaditun puhdistuskunnon hallitulla kulutuksella, pölyllä ja huollolla.

Miksi kovuuden jakautuminen on hyödyllisempää kuin yksi keskiarvo?

Keskiarvo 58 HRC voi kuvata hyvin erilaisia ​​eriä. Yksi erä voi olla tiiviisti ryhmitelty kohteen ympärille, kun taas toinen sisältää laajan valikoiman pehmeämpiä ja kovempia hiukkasia. Nämä populaatiot voivat kulua ja pirstoutua eri tavalla, vaikka raportoitu keskiarvo on sama.

Kun kovuuden johdonmukaisuudella on merkitystä, varmista näytteenottomenetelmä, testausmenetelmä, mittausten määrä, sallittu poikkeama ja erän jäljitettävyys. Automaattiset linjat, jotka kulkevat useita tunteja päivässä, tarvitsevat ennustettavaa käyttäytymistä, eivät vain vakuuttavaa keskiarvoa.

Suositeltu lopullinen valokuva: valmistettu teräs{0}}näyte, Rockwell-kovuusmittari ja tallennetut lukemat.

Mikä teräskuulakovuusalue kannattaa valita?

Kaikille suihku{0}}puhdistuslinjoille ei ole yleistä valikoimaa. Aloita sovelluksesta ja tarkista toimittajan numeerinen tarjous:

Alempi tai vakiokovuus

Voidaan arvioida yleispuhdistuksen, kevyemmän skaalan, valitun valimotöiden tai sovellusten, joissa liian aggressiivinen vaikutus ei ole toivottavaa. Sopivuus riippuu tilatusta tuotteesta ja koneesta.

Keskikovuus

Voi tarjota käytännöllisen tasapainon puhdistuskäyttäytymisen ja kestävyyden välillä teräsosille, takomoille, valukappaleille, valmistetuille osille ja yleiselle kalkinpoistolle.

Korkeampi kovuus

Voidaan harkita, jos vaaditaan erilaista rikkoutumiskuviota tai suurempaa muodonmuutoskestävyyttä. Se voi myös muuttaa koneen kulumista, pölyä ja pintavastetta, joten hyöty on pikemminkin osoitettava kuin oletettava.

Miksi koko ja kovuus on valittava yhdessä?

Korkeamman kovuuden S170 ja keskikovuuden S390 eivät ole keskenään vaihdettavissa olevia vaihtoehtoja. Hiukkasten massa ja geometria muuttavat yksittäistä vaikutusta, kun taas kovuus vaikuttaa siihen, miten hiukkanen käyttäytyy toistuvien syklien aikana. Hyödyllinen tarjouspyyntö määritteleekoko + HRC-alue + levitys + kone + hyväksymismenetelmä, ei pelkästään kokoa ja hintaa.

Käytävaluteräksestä haulikoon valintaopasmäärittääksesi määrityksen hiukkaskokopuolen-.

Mikä saa Steel Shot hajoamaan liian nopeasti?

Nopea kuluminen voi olla merkki sopimattomasta hioma-aineesta, mutta se voi johtua myös liiallisesta pyörän nopeudesta, huonosta erottimen säädöstä, kiertoon pääsevästä kontaminaatiosta, sopimattomasta iskun koosta, toistuvasta törmäyksestä koneen osiin tai epävakaasta työseoksesta.

Tarkasta materiaali levityksen jälkeen. Mittaa rikkoutuneiden hiukkasten osuus, kokojakauma, erottimen purkautuminen ja tuoreen{1}}materiaalin lisäys. Nämä havainnot ovat diagnostisempia kuin pelkkä kuukausiostosten kokonaismäärä.

Kuinka ostajien tulisi vertailla kahta teräshaulitoimittajaa?

Kahdessa tarjouksessa voi olla sekä S330 että 55-60 HRC, mutta ne eroavat kuitenkin kokojakauman, kovuuden konsistenssin, mikrorakenteen, sisäisen kunnon ja eräsäädön suhteen. Pyydä jokaiselta toimittajalta vertailukelpoista näyttöä:

• kovuuden tulokset ja jakautuminen;
• hiukkasten-kokoanalyysi;
• mikrorakenne tai sisäinen{0}}kuntoraportti tarvittaessa;
• kemiallinen koostumus ja tiheys;
• eränumero, COA, TDS ja SDS;
• esimerkkisaatavuus ja valvottu{0}}kokeilutuki.

Mitä Steel Shot COA:n pitäisi sisältää?

Tarkka sertifikaatti seuraa sovittua tuotetta ja sopimusta. Asiaankuuluvat kentät voivat sisältää tuotteen nimen, lyöntikoon, kovuuden tuloksen, kemiallisen koostumuksen, fysikaaliset ominaisuudet, eränumeron ja tarkastuspäivämäärän. Kovuus-herkissä sovelluksissa todistuksessa tulee yksilöidä vaatimus ja testausperuste riittävän selvästi, jotta toimitettu erä voidaan yhdistää ostospesifikaatioon.

Aitoustodistusten säilyttäminen eräkohtaisesti antaa laitokselle mahdollisuuden verrata kulutuksen tai pintatuloksen muutoksia todellisuudessa käytettyyn materiaaliin. Mitä laajempiteräksen hioma-aineen ostajan opaskattaa tositteet, pakkaukset ja toimittajien tarkastukset.

Milloin sinun pitäisi suorittaa teräshaukun kovuuskoe?

Suorita kontrolloitu koe, kun vaihdat kovuutta, toimittajaa, hiukkaskokoa, pyörän asetuksia tai työkappaletta ja kun kulutus tai puhdistuksen vakaus muuttuu odottamatta. Pidä muut muuttujat mahdollisimman vakioina. Jos koko, kovuus, pyörän nopeus ja virtaus muuttuvat yhdessä, tulos ei tunnista, mikä muuttuja aiheutti eron.

Mitä pitäisi mitata?

Miksi ostohinta voi antaa väärän vastauksen

Alhaisempi-kovuusluokka A voi maksaa vähemmän tonnia kohden, mutta vaatii usein täyttöä-, koska työseos tuottaa enemmän hienojakoisia aineita. Korkeampi-hintaluokka B voi säilyttää tasaisen sekoituksen ja alentaa kustannuksia puhdistettua tonnia kohden. Myös päinvastoin on mahdollista: jos kovempi laatu ei tuota mitattavaa hyötyä, sen palkkio menee hukkaan. Vain valvottu tutkimus voi määrittää, mikä tapaus soveltuu.

Yleisiä virheitä valittaessa teräskuulakovuutta

1. Vaikeimman arvosanan valinta.Maksimikovuus ei ole yleinen suorituskykytavoite.
2. Tarkasteltaessa vain keskimääräistä HRC:tä.Jakauma ja johdonmukaisuus voivat olla yhtä tärkeitä kuin keskiarvo.
3. Käyttösekoitus huomioimatta.Tulokset riippuvat kierrätetystä materiaalista, ei vain tuoreesta tuotteesta.
4. Hioma-aineen syyttäminen jokaisesta kulutusongelmasta.Koneen ja erottimen kunto on tarkistettava.
5. Vertaa toimittajia vain hinnan perusteella.Käytä vertailukelpoisia asiakirjoja ja kokeilutietoja.

Steel Shot Hardness Ostajan tarkistuslista

• Laukauskoko ja hiukkaskoon -jakauma
• Tuotetyyppi: korkeahiilinen-hiilinen tai vähähiilinen{1}}valuteräshaula
• Numeerinen HRC-alue ja testimenetelmä
• Kovuusjakauman tai poikkeaman vaatimus
• Mikrorakenne ja sisäiset -kuntoehdot
• Kemiallinen koostumus, tiheys ja hiukkasten tila
• COA- ja erä{0}}jäljitettävyysvaatimukset
• Nykyinen kone, erotin ja toimiva{0}}mix perusviiva
• Hallittu tuotanto{0}}koemenettely ja hyväksymisehdot

Viimeinen takeaway

Kovuus on tärkeä, mutta se ei ole erillinen laatupiste. Merkittävä suhde onkovuus - hajoaminen - hienot - työseos - puhdistuskestävyys - käyttökustannukset. Sopiva valikoima voi tukea vakaata suorituskykyä; sopimaton yhdistelmä voi lisätä pölyä,-täyttöä, koneen kulumista tai epäjohdonmukaisuutta.

Yhdistä toimittajan asiakirjat todellisen räjäytyslinjan mittauksiin. Jos laitoksessa on suuri kulutus tai liiallinen sakko, kovuuden muuttaminen voi auttaa, mutta ensin selvitetään, mitä koneen ja talteenottojärjestelmän sisällä tapahtuu.

Usein kysytyt kysymykset: Teräskuulakovuus ja puhallusteho