PIKAVASTAUS
Kaikille kolmelle epäpuhtaudelle ei ole olemassa yhtä teräksen karkeuslaatua. Valssihilse vaatii yleensä riittävän kulmaleikkauksen rikkoakseen tiukasti sitoutuneen oksidikerroksen. Ruosteenpoisto riippuu korroosion vakavuudesta, pisteistä ja mahdollisesta jäljellä olevasta pinnoitteesta. Valu-hiekan poisto riippuu myös suuresti valugeometriasta ja hankaavien materiaalien pääsystä syvennyksiin. Siksi sovita lopullinen karkeuden koko ja kovuus todelliseen työkappaleeseen, vaadittuun puhtauteen tai ankkuriprofiiliin, puhalluslaitteistoon, talteenottojärjestelmään ja jatkoprosessiin.
Ostajille, jotka tarvitsevat ensin laajemman mediavertailun, lueSteel Shot vs. Steel Grit: Tärkeimmät erot ja kuinka valita. Katso laajempi ostokehys
Teräspinnat voivat saastua useista eri syistä.
Kuuma-teräslevy voidaan peittää kovamylly-mittaoksidilla. Ulkona säilytetyt komponentit voivat ruostua eriasteisesti. Tuoreissa-valimosta peräisin olevissa-valuissa on usein hiekalle paistettuja-jäämiä ja muita pinnan jäämiä.
Jokainen näistä osista vaatii suihkupuhdistuksen. Siitä huolimatta ne edustavat täysin erilaisia-pinnan valmisteluhaasteita. Tällä todellisuudella on suuri merkitys, kun poimit teräsrakeita työhösi.
Usein hankintatiimit lähettävät toimittajille lyhyen pyynnön, kuten:
"Tarvitsemme teräsrakeita ruosteenpoistoon."
Tämä kuvaus yksinään antaa harvoin tarpeeksi kontekstia vankkojen suositusten tekemiseen. Oikea karkeuskoko ja kovuusaste riippuvat useista todellisista tekijöistä: mikä epäpuhtaus on metallissa, kuinka tiukasti se kiinnittyy, osan geometria, tavoitteesi viimeistellyn pinnan laatu sekä mitkä loppupään valmistusvaiheet seuraavat puhallusta.
Maalattu teräsvalu ei vaadi samoja puhallusparametreja kuin mylly{0}}mittakaava-päällystetty rakennelevy. Jos osat on tarkoitettu pinnoitettaviksi, näkyvän lian poistaminen on vain puolet tehtävästä. Puhalletun pinnan on myös täytettävä kaikki myöhemmin levitettävän pinnoitusjärjestelmän tekniset vaatimukset.
Sen sijaan, että yksinkertaisesti kysyisimme "mikä teräsrae puhdistaa teräksen parhaiten?", tehtaan henkilökunta saa paljon käytännönläheisemmän näkemyksen muotoilemalla kysymyksen seuraavasti:
Mitä epäpuhtauksia työkappaleessani on? Mikä pinnan kunto minun on saavutettava? Ja pystyvätkö räjäytysasennukseni tuottamaan nämä tulokset tasaisesti siirtymään-to-siirtymään?
Tämä on käytännöllinen lähtökohta teräsrakeiden valinnassa teolliseen suihku{0}}puhdistukseen. TutkiaPromisteelin teräksen hiomaresurssitliittyville tuoteluokille.
Teolliset suihku{0}}puhdistuslaitteet, joita käytetään teräsosien ja levypintojen valmistukseen.
Sisällys
- Mitä teräsrakeita voi poistaa?
- Tehdasvaaka: miksi se vaatii ainutlaatuista lähestymistapaa?
- Ruosteenpoisto: kuinka vakava korroosio on?
- Entä hiekan valu?
- Teräksen karkeuskoko: pitäisikö sinun mennä karkeaksi vai hienoksi?
- Onko hiekan kovuudella merkitystä ruosteenpoistolle?
- Kun teräsrakeita käytetään ennen pinnoitustyötä
- Tarvitsetko identtistä karkeutta mylly{0}}hilseelle ja ruosteelle?
- Wheel Blast vs. Air Blast?
- Älä koskaan unohda työskentelysekoitusta
- Käytännön esimerkki yksi: Peitettyjen teräslevyjen puhdistus-vaaka-
- Käytännön esimerkki 2: Ruosteenpoisto ennen pinnoittamista
- Mitä sinun tulee tarkistaa räjäytystyön jälkeen?
- Kuinka voit vähentää teräksen hiekan kulutusta?
- Mitä tietoja sinun tulee antaa teräs{0}}hiekkatoimittajallesi?
- Yleisiä virheitä valittaessa teräskarkeutta pintaan{0}}valmistelutyöhön
- Usein kysytyt kysymykset: Teräshiekka ruosteenpoistoon
- Viimeinen takeaway
Mitä teräsrakeita voi poistaa?
Teräsrakeitaon kulmikas metallinen puhallusaine. Sen rosoinen jygeometria mahdollistaa leikkaavan-materiaalin poiston, mikä erottaa sen iskun-pallomaisesta teräksestä.
Tämä ominaisuus tekee siitä hyvin-soveltavan moniin teollisuuspintojen-valmistelutehtäviin. Yleisiin töihin kuuluu siivous:
- Kovamylly{0}}mittakaavan oksidikerrokset
- Pinta ruoste- ja korroosiokertymiä
- Vanhat vanhat pinnoituskalvot
- Poltettu-valimon valuhiekassa
- Yleinen pinttyvä pintakontaminaatio
- Hitsaustöistä jääneet jäämät
- Muut tiukasti{0}}kiinnittyneet pintajätteet
Muista, että nämä epäpuhtaudet eivät kaikki toimi samalla tavalla puhalluskäsittelyssä. Val{1}}suomu muodostaa sitkeän, lujasti-kiinnittyneen pintakerroksen. Jotkut ruostekerrokset irtoavat helposti, kun taas voimakas korroosio luo karkeita, kuoppaisia alustapintoja. Valimohiekka voi kiilautua syvälle rakoihin ja monimutkaisiin valumuotoihin.
Räjäytystyönkulkusi on mukautettava todellisiin{0}}paikan pintaolosuhteisiin sen sijaan, että luottaisit pelkästään poistettavan epäpuhtauden yleisnimeen.
Tehdasvaaka: miksi se vaatii ainutlaatuista lähestymistapaa?
Valssaushilse on tumma, tiukasti kiinnittyvä oksidikerros, joka muodostuu teräspinnoille kuumavalssauksen ja muun korkean lämpötilan{0}}käsittelyn aikana.
Uuden-näköinen teräslevy voi näyttää puhtaalta kaukaa katsottuna, mutta silti alla on paksu valssihilse. Tämä aiheuttaa usein päänsärkyä työryhmille, jotka valmistelevat materiaalia maalausta varten. Operaattorit tekevät joskus väärän oletuksen: "Tämä teräs on upo-uusi, joten vaaditaan vain kevyt puhallus."
Tämä ajattelutapa voi johtaa huonompiin-tuloksiin. Val{2}}vaaka tarttuu erittäin sitkeästi epäjaloiseen metalliin, ja sen fyysinen tila muuttuu alkuperäisen teräksen-valmistuksen ja myöhemmän varastoinnin mukaan.
Kun räjäytetään -mittakaavalla-päällystettyä terästä, hioma-aineen on tuotettava tarpeeksi leikkausvoimaa katkaistakseen tiukan sidoksen ja nostaakseen oksidikerroksia pois. Kulmateräskarkeus on looginen ehdokas tähän työhön.
Silti karkeimman saatavilla olevan karkeusasteen tarttuminen ei ole aina järkevä ratkaisu. Karkeat rakeet tuottavat voimakkaita yksittäisiä leikkausvaikutuksia, mutta lopullisessa valinnassa on silti otettava huomioon perus-metallin kunto, puhallus-koneen asetukset, kohteen ankkuri-profiili ja pinnoite-järjestelmän tekniset tiedot.
Tuotanto-linjaympäristöissä keskeinen suorituskykymittari ei ole pelkästään se, kuinka nopeasti hiekkanauhat jauhavat. Siinä pitäisi lukea:
Kuinka nopeasti voimme saavuttaa vaaditun pinnan laadun pitäen samalla hioma-aineen kulutuksen vakaalla ja hallittavalla tasolla?
Tästä erosta tulee kriittinen aina, kun vertaat{0}}vierestä- eri karkeuslaatuja tai kilpailevia toimittajaeriä.
Ruosteenpoisto: kuinka vakava korroosio on?
"Ruosteenpoisto" kuulostaa yhdeltä yhtenäiseltä tehtävältä, mutta se kattaa kuitenkin laajan kirjon todellisia{0}}pinnan tiloja.
Otetaan esimerkkinä kolme erillistä teräslevyä: Ensimmäisessä on vain heikko pinnan värimuutos lyhytaikaisen -varastoinnin seurauksena. Toisessa näkyy kohtalainen, tasainen korroosio ja karkea pintarakenne. Kolmas on kestänyt pitkiä sääolosuhteita ulkona: irtonaisia ruostehiutaleita sekä vakavia pistevaurioita, jotka on syövytetty alustan metalliin.
Identtisten teräs{0}}raekoitusmäärien käyttäminen kaikissa kolmessa skenaariossa ei tuota yhtä hyviä toiminnallisia tuloksia.
Liian aggressiivisen hiekan käyttäminen kevyessä ruosteessa tuhlaa energiaa ja voi luoda ei-toivottua pintarakennetta. Hienojakoisen-hiekan käyttäminen kovaa korroosiota vastaan vetää räjähdys-jaksoaikoja, koska leikkausteho ei pysy paksujen kerrostumien tahdissa.
Tämä selittää, miksi pätevät toimittajat perehtyvät todellisiin{0}}osien olosuhteisiin ennen kuin ehdottavat hiekkalaatuja. Hyödyllisiä taustatietoja kansi:
- Teräs oli pitkään alttiina ympäristöolosuhteille
- Onko ruoste löysä vai pysyy tiukasti kiinni
- Pinnan uurteiden esiintyminen ja syvyys
- Vanhan maalin tai pinnoitteen jälkiä
- Jäljellä oleva mylly{0}}hilseoksidi
- Sisä- ja ulkosäilytyshistoria
Lähikuvat todellisista työkappaleista tarjoavat usein paljon hyödyllisempää tietoa kuin yleinen ilmaus "raskas ruoste". Katso koon -valintamenetelmä Blogista 14: Teräskarkeuden valitseminen ruosteenpoistoon ja pinnoitteen valmisteluun.
Teräslevyt liikkuvat teollisuuspuhallus{0}}puhdistuslinjan läpi.
Entä hiekan valu?
Valimovalut tuovat omat räjäytys-puhdistuksen haasteensa. Pylväs-valetut osat pysyvät usein paistettuna-hiekan ja muiden muovausjäämien päällä.
Jotkut tasaiset, avoimet pinnat puhdistavat ilman suuria ongelmia. Muut vyöhykkeet osoittautuvat paljon hankalammiksi vahvistavien ripojen, terävien kulmien, porattujen reikien, upotettujen taskujen ja monimutkaisen valugeometrian vuoksi.
Tässä työkappaleen saavutettavuudesta tulee tärkeä näkökohta. Hioma-aine voi toimia täydellisesti suurilla tasaisilla alueilla, mutta sen on vaikea yltää syviin-rakoihin. Käyttäjien luonnollinen reaktio on yksinkertaisesti pidentää puhalluksen kestoa -, mutta ylimääräinen puhallusaika ei aina voi kompensoida huonoa viljan pääsyä monimutkaisiin kohteisiin.
Kun pyydät toimittajilta suosituksia, kerro, minkä tyyppisiä valuosia käsittelet. Esimerkkejä ovat pumppukotelot, moottorin valukappaleet, vaihteistokotelot, venttiilirungot, koneen alustat, autojen valukappaleet ja suuret -teollisuuden valukomponentit.
Valumateriaali ja osan kokonaisgeometria vaikuttavat voimakkaasti siihen, mikä karkeus tuottaa käytännöllisen todellisen -suorituskyvyn.
Monimutkaiset teräsvalut, jotka on sijoitettu suihku{0}}puhdistuskammioon.
Teräksen karkeuskoko: pitäisikö sinun mennä karkeaksi vai hienoksi?
Lisätietoja koon-valinnan työnkulusta on artikkelissa Teräskarkeuden valitseminen ruosteenpoistoon ja pinnoitteen valmisteluun (Blogi 14 - linkitä tähän otsikkoon julkaisun jälkeen).
Tästä alkaa hankintakeskustelut konkretisoitua. Pitäisikö laitoksessasi käyttää karkeaa-laatua vai hienoa-teräsrakeutta?
Ei ole olemassa universaalia vastausta, joka sopisi kaikkiin kontaminaatioskenaarioihin. Karkeampi hiukkanen antaa voimakkaamman-hiukkasleikkausiskun ja toimii hyvin paksun valssi-hilseen, tiukasti kiinni juuttuneen ruosteen ja raskaiden pintakerrostumien käsittelyssä. Hienompi hiekka käyttäytyy eri tavalla; se soveltuu paremmin kevyempään kontaminaatioon ja sovelluksiin, jotka vaativat hallitumpia pintakuviointituloksia-.
Hiekkakokoa ei kuitenkaan voida arvioida erikseen. Täydellinen valintatyönkulku painaa kaikkia näitä tekijöitä yhdessä:
- Todellinen pinnan kontaminaatiotila
- Pakolliset puhtaustavoitteet
- Vaadittu ankkuri{0}}profiilialue
- Työkappaleen geometria ja fyysinen muoto
- Rakennuksen -räjäytyslaitteiden tyyppi
- Media-palautus- ja erotinlaitteisto
- Kierrättävän työseoksen kunto
- Tuotannon läpimenotavoitteet
- Todelliset-hioma-aineiden kulutusluvut
Monet ostotiimit joutuvat ansaan pitämään karkeuden kokoa erillisenä eritelmänä. Toimivien räjähdyslinjojen sisällä se on vain yksi osa vuorovaikutteisten muuttujien koko järjestelmästä.
Onko hiekan kovuudella merkitystä ruosteenpoistolle?
Katso kovuus{0}}hankintapäätös kohdasta GP, GL ja GH Steel Grit Grades: Mitä ostajien on vahvistettava ennen tilaamista (Blogi 13 - linkitä tähän otsikkoon julkaisun jälkeen).
Kyllä -, mutta kovuusluokka on aina arvioitava raekoon ja käyttötarkoituksen yhteydessä.
Teräsrakeita tulee useilla kovuusvyöhykkeillä, ja eri kovuusasteet kuluvat ja murtuvat ainutlaatuisella tavalla toistuvien puhallusjaksojen aikana. Kovempi hiekka pitää terävät leikkuureunat pidempään; pehmeämmät versiot hajoavat erilaisten vikakuvioiden seurauksena. Kumpikaan vaihtoehto ei ole yleisesti parempi jokaiseen työhön.
Tehdas{0}}lattiapäätösten-tekijöille oleellisempi kysymys kuuluu:
Mikä kovuusalue on osoittautunut luotettavaksi tämän tyyppiselle työkappaleelle ja kontaminaatiolle?
Tämä kohta tulee erittäin tärkeäksi aina, kun vaihdat hioma-aineiden myyjää. Kuvittele, että laitoksesi on käyttänyt G40-karkeutta menestyksekkäästi vuosia. Toinen toimittaja tarjoaa G40:n alemmalla yksikköhinnalla. Vaikka nimelliskokotarra täsmää, kovuuskaistat, hiukkaskoon-jakauma ja valmistuslaatu voivat poiketa toisistaan huomattavasti.
Et voi turvallisesti olettaa vastaavaa suorituskykyä; valvotun tuotantokokeen suorittaminen-sivustolla on edelleen varovainen validointivaihe.
Kun teräsrakeita käytetään ennen pinnoitustyötä
Monet teräs{0}}hiekapuhallustyöt ovat valmistusvaiheita. Puhalluksen jälkeen osat siirtyvät maalaukseen, jauhemaalaukseen tai muihin suojaaviin pintakäsittelyihin.
Näissä olosuhteissa räjäytystyönkulullasi on kaksi päätavoitetta: Ensinnäkin poista kaikki ei-toivotut pinnan epäpuhtaudet. Toiseksi: valmista metallipinta, joka on täysin yhteensopiva valitsemasi pinnoitusjärjestelmän kanssa.
Tässä ankkuri{0}}profiilin tekstuurista tulee kriittistä. Vertailukelpoisilla puhallusasetuksilla kulmikas teräsrake tuottaa paljon selvempiä pintahuippuja ja laaksoja kuin pallomaiset teräshaulat.
Siitä huolimatta, sinun ei pitäisi koskaan valita hiekkaa pelkästään alan suosion perusteella. Profiilin tavoitesyvyyden on oltava peräisin pinnoitteen-valmistajan tietolomakkeista tai muodollisista projektin tiedoista. Säädä sitten karkeusastetta, kovuutta, puhalluspainetta, suuttimen valintaa, etäisyyttä-ja puhalluskulmaa osuaksesi määritettyihin kohteisiin.
Upouusi{0}}pinnoitusprojekteja varten on paras käytäntö puhaltaa testipaneelit ensin. Tarkista näiden testinäytteiden puhtaus ja profiili ennen täysimittaisen-tuotantoerien käyttöönottoa.
Tarvitsetko identtistä karkeutta mylly{0}}hilseelle ja ruosteelle?
Ei ollenkaan. Tämä luo todellisia{1}}haasteita laitoksille, jotka käsittelevät sekalaista saapuvaa varastoa.
Yhdellä puhalluslinjalla voidaan käsitellä upo-uusia tehdas-mittakaavassa-päällystettyjä valmisteita yhdessä vanhentuneiden ruosteella ja vanhalla maalilla peitettyjen palautettujen komponenttien kanssa. Samanlaisten puhallusparametrien suorittaminen molemmille materiaalityypeille johtaa -optimaaliseen tehokkuuteen ainakin yhdessä työnkulussa.
Käyttäjät voivat esimerkiksi lisätä räjäytysaikaa voittaakseen itsepäisen valssauskiven. Täsmälleen samat asetukset tuhlaavat aikaa ja kuluttavat kevyesti syöpyneitä osia.
Perimmäinen ongelma ei välttämättä piile itse karkeudessasi. Se johtuu yhden prosessiparametrisarjan soveltamisesta kahdessa selvästi erilaisessa pinta-olosuhteissa. Jos tuotantoprosessisi käsittelee säännöllisesti sekakunnossa olevia työkappaleita, harkitse erillisen prosessin perusviivan ja työstö
Wheel Blast vs. Air Blast?
Jos sovellus käyttää paineilmapuhallusta-, jatka kohdasta Hiekkapuhallus teräsrakeiden ilmassa-puhallusjärjestelmät: talteenotto, pöly ja turvallisuusnäkökohdat (Blogi 15 - linkitä tähän otsikkoon julkaisun jälkeen).
Räjäytyslaitteistosi muokkaa todellista{0}}hiekoitustehoa.
Pyörän{0}}puhallusasetukset kiihdyttävät hiekkarakeita pyörivien siipipyörän pyörien avulla. Ilma-puhalluslaitteet ajavat hankaavia aineita käyttämällä puhallussuuttimien kautta syötettyä paineilmaa. Jokaisella järjestelmällä on omat toimintaominaisuudet.
Wheel Blast
Pyörän{0}}puhalluslaitteistoa käytetään laajalti{1}}suurten volyymien tuotannossa, jossa osat liikkuvat puhalluskammion läpi.
Air Blast
Ilma-puhallusjärjestelmät tarjoavat paremman paikallisen hallinnan räjäytyskohdassa ja -kulmassa, mikä voi sopia suuriin rakenteisiin, huoltotöihin ja komponentteihin, joiden geometria on vaikea käsitellä yhtenäisesti automatisoiduissa laitteissa.
Identtinen teräs-karkeusaste vaatii erilaisia toimintasäätöjä käyttämäsi järjestelmän mukaan. Kun pyydät toimittajilta suosituksia, ilmoita aina laitetyyppisi.
"G40 ilma-puhallukseen, kohtalaisen ruosteen poistaminen hiiliteräksestä ennen pinnoitusta." Tämä kuvaus tarjoaa huomattavasti käyttökelpoisemman kontekstin kuin vain "teräshiekan ruosteenpoistoon".
Älä koskaan unohda työskentelysekoitusta
Upo-uusi käyttämätön teräsrae ei vastaa räjäytyskoneen sisällä päivittäin-a-juoksevaa kiertävää materiaalia.
Lukemattomien iskujaksojen aikana yksittäiset rakeet kuluvat ja murtuvat. Talteenottolaitteistosi suodattaa pois osan hienojakoisista jätteistä, kun taas tuoretta hiekkaa lisätään säännöllisesti ylläpitämään vakaata kiertävää materiaalia.
Jos työseokseen kerääntyy liikaa hienoja hiukkasia, puhdistusteho heikkenee. Jos liian monta karkeaa palaa säilyy, pinnan viimeistelyn laatu ja hankausaineen kulutus muuttuvat ei-toivottuihin suuntiin.
Tästä syystä on harhaanjohtavaa arvioida toimittajaa puhtaasti tuoreen näytejauheen suorituskyvyn perusteella. Merkittäviä toimittajakokeita on suoritettava tarpeeksi kauan, jotta ne voivat tarkkailla todellista-käyttäytymistä normaaleissa tuotantolinjaolosuhteissa{2}}.
Hankaavan aineen talteenotto- ja erotuslaitteet auttavat hallitsemaan kiertävää työseosta.
Käytännön esimerkki yksi: Peitettyjen teräslevyjen puhdistus-vaaka-
Ota terästehdas, joka vastaanottaa suuria eriä kuumavalssattua levymyllyä- sekä hajallaan olevia kevyitä ruostepisteitä. Laitoksella on tällä hetkellä keskikokoinen-teräs-raelaatu. Käyttäjät raportoivat hyvistä puhdistustuloksista muutaman ensimmäisen työkappaleen kohdalla, mutta läpijuoksu hidastuu huomattavasti työvuoron edetessä.
Ennen kuin siirryt suoraan tilaamaan karkeampaa karkeutta, tuotantohenkilöstön tulee tehdä vianmääritys koko järjestelmästä. Pyörän -puhallusoperaatioissa voi olla mukana pyörä, ohjaushäkki, hankaava virtaus tai erotintila. kiertävä työseos on myös saattanut hajota yli-hienoksi hiukkassekoitukseksi. Perimmäisiä syitä voivat olla erottimen huono kalibrointi tai riittämätön tuore-hiekan lisäys-.
Pelkästään sekoitustasapainon korjaaminen voi palauttaa täydellisen puhdistustehon ilman, että sinun tarvitsee vaihtaa hiekkaluokkaa kokonaan.
Tämä tapaus havainnollistaa keskeistä hankintaperiaatetta: aina kun puhalluksen suorituskyky heikkenee, suorita koko prosessin vianmääritys ennen kuin päätät, että hioma-ainespesifikaatiosi on viallinen.
Käytännön esimerkki 2: Ruosteenpoisto ennen pinnoitusta
Harkitse huolto--huoltourakoitsijaa, jonka tehtävänä on valmistella kulunut vanha rakenneteräs uudelleenmaalausta varten. Pinnoilla on kohtalaisen-syvää ruostetta, paikallista voimakasta korroosiota ja vanhentuneiden pinnoitusjärjestelmien jäämiä. Karkeuden valintaa ei voida päättää pelkästään ruosteen vakavuuden perusteella. Urakoitsijan on myös noudatettava pinnoitus-järjestelmän-valtuutettuja puhtaus- ja ankkurointiprofiilitavoitteita.
Oikein suunnitellussa kokeessa voidaan verrata kahta käyttökelpoista hiekkaluokkaa kiinteissä käyttöolosuhteissa. Operaattoreiden tulee dokumentoida:
- Todellinen räjäytysjakson kesto
- Mitattu hankausaineen kulutus
- Saavutettu pinnan puhtaus
- Tallennettu ankkuri{0}}profiilin syvyys
- Pölyn{0}}sukupolven tasot
- Käytännön-operaattoripalaute
- Media{0}}palautusyksikön tehokkuus
Kokeilutavoitteesi ei ole vain selvittää, mitkä hiekkanauhat ruostuvat nopeimmin. Tärkeintä on tunnistaa, mikä kokoonpano tuottaa tasaisen hyväksyttävän pinnanlaadun pitäen samalla kokonaiskäyttökulut hallinnassa. Tämä huomio tulee erityisen tärkeäksi töissä, jotka kestävät viikkoja tai kuukausia jatkuvaa työtä.
Mitä sinun tulee tarkistaa räjäytystyön jälkeen?
Nopea silmämääräinen tarkastus usean metrin päästä ei ole riittävä laadunvalvonta. Tarvitset räjäytystyökappaleiden lähi-tarkastelua.
Varmista epäpuhtauksien täydellinen poistaminen; etsi jäljelle jääneet mylly{0}}hilsejäämät. Kiinnitä erityistä huomiota kulmiin, hitsisaumoihin ja upotettuihin taskuihin, joihin roskat pyrkivät viipymään. Tarkasta jäljellä olevien ruosteen jälkien varalta.
Jos osat siirtyvät pinnoitusmaalaukseen, mittaa ankkuri{0}}profiilin syvyys asianmukaisilla testilaitteistoilla. Varo epätasaista pinnanlaatua saman komponentin eri vyöhykkeillä.
Jos yksi osa puhdistuu täydellisesti ja toinen ei ole standardien mukainen, perimmäinen syy voi liittyä puhalluskulmaan, hiukkasten pääsyyn tai käyttötekniikkaan eikä vialliseen hiekkamateriaaliin. Yksinkertaisten tarkastuspöytäkirjojen pitäminen on arvokasta, kun verrataan myöhemmin eri hioma-erien tai toimittajien suorituskykyä.
Kuinka voit vähentää teräksen hiekan kulutusta?
Hyvin yleinen kysymys tuotantotiimeiltä alkukoeajojen jälkeen. Helppo vastaus ei ole vain "osta kovempaa hiekkaa".
Kulutusastetta muokkaavat useat vuorovaikutuksessa olevat muuttujat:
- Hankaava kovuusluokka
- Alkuperäinen partikkelikoko
- Räjähdyspaine
- Räjäytysten kokonaisvoimakkuus
- Pintakontaminaation vakavuus
- Media{0}}palautusjärjestelmän tehokkuus
- Erotinyksikön kalibrointi ja hienojen{0}}hiukkasten poisto
- Kierrättävän työseoksen kunto
- Koneen laitteiston -kulunut
- Operaattorin puhallustekniikka
Kierrätysräjähdysasennuksissa palautusteholla on erityisen suuri vaikutus todellisiin{0}}kulutusmääriin. Jos käyttökelpoiset, ehjät rakeet hävitetään yhdessä pölyn ja jätehiukkasten kanssa, hiomamassan ostaminen ei koskaan ratkaise tätä taustalla olevaa hävikkiongelmaa. Sinun on määritettävä, mihin toiminnallinen media katoaa työnkulussasi.
Mitä tietoja sinun tulee antaa teräs{0}}hiekkatoimittajallesi?
Jos toivot saavasi kohdennettuja, käytännöllisiä karkeussuosituksia yleisten luetteloehdotusten sijaan, jaa mahdollisimman paljon todellista{0}}sovellustaustaa:
- Työkappaleen pohjamateriaali
- Komponenttien fyysiset mitat
- Tarkat epäpuhtausluokat olemassa
- Tehdas{0}}hilse-/ruostekerrosten paksuus ja tartuntatila
- Valujäämien tyyppi (tarvittaessa)
- Osien pintojen monimutkaisuus ja geometria
- Vaadittu pinnan{0}}puhtausstandardi
- Kohdeankkuri{0}}profiili (pinnoitusprojekteihin)
- Pinnoitejärjestelmän-erittelyt (jos sellaisia on)
- Käytätpä sitten pyörän{0}}puhallus- tai ilma-puhalluslaitteistoa
- Tällä hetkellä käyttämäsi karkeus ja kovuus
- Havaitut todelliset-hioma-aineiden-kulutusluvut
- Median{0}}palautusasetusten asettelu ja ominaisuudet
- Päivä- tai eräkoko{0}}tuotantotavoitteet
- Viitekuvia käsittelemättömistä alkuperäisistä pinnoista
- Viitekuvia tyypillisestä puhalluspinnasta
Tämän kontekstin mukaiset toimittajat voivat antaa sovelluskohtaisia ohjeita{0}} sen sijaan, että he mainitsevat tuotenumeroita.Ota yhteyttä Promisteeliinkeskustellaksesi hakemuksestasi.
Yleisiä virheitä valittaessa teräskarkeutta pintaan{0}}valmistelutyöhön
Karkeuden poiminta puhtaasti epäpuhtauksien "Ruosteenpoisto" -merkinnän perusteella kattaa valtavan joukon todellista{0}}korroosion vakavuutta. Sinun on arvioitava, kuinka paksu ja tiukasti sidottu kontaminaatio todellisuudessa on.
Valitsee automaattisesti karkeimman saatavilla olevan karkeuden. Suuremmat jyvät eivät takaa alhaisimpia kokonaiskäyttökustannuksia. Punnitse aina vaaditut pintatulokset hankaavan-polttonopeuden ohella.
Työkappaleen geometrian ja ominaisuuksien esteettömyyden huomioimatta jättäminen. Kulmat, reiät ja syvät upotetut taskut vaikuttavat voimakkaasti siihen, kuinka tehokkaasti hankausaine pääsee komponentin kaikkiin osiin.
Suorituskyvyn arvioiminen yksinomaan tuoreista{0}}raenäytteistä. Tuotantopuhalluskoneet toimivat kehittyvällä kiertävällä työ-seoksella, ei vain upo-uudella käyttämättömällä hioma-aineella.
Raekoitusmäärittelyn vaihtaminen ennen laiteolosuhteiden vianmääritystä. Ongelmat, jotka johtuvat paineen siirtymisestä, suuttimien kulumisesta tai erottimen huonosta suorituskyvystä, johtuvat usein väärin hankaavasta laadusta.
Jatkoketjun valmistusvaatimuksia ei oteta huomioon. Kun haluat pinnoittaa-sidottuja osia, lukitse pinnan-laatutavoitteet ennen karkeuden valinnan viimeistelyä.
Usein kysytyt kysymykset: Teräshiekka ruosteenpoistoon
Voiko teräshiekka poistaa raskaan ruosteen?
Kyllä. Teräsrakeita käytetään laajasti teollisesti raskaan-kiinnittyneen ruosteen ja muiden pinttyneiden pintojen poistamiseen. Oikea hiekkakoko ja kovuus riippuvat korroosion vakavuudesta, työkappaleen ominaisuuksista ja puhallusjärjestelmäsi kokoonpanosta.
Voiko teräshiekka poistaa valssihilsettä?
Kyllä. Sen kulmikkaat leikkuureunat rikkovat lujasti kiinnittyneen valssihilseoksidin. Lopullisen hioma-aineen valinnan tulee kuitenkin ottaa huomioon jyrsintä-mittakaava, koneen parametrit ja vaadittava jälki-puhalluspinnan laatu.
Voidaanko teräsrakeita käyttää valuhiekan poistamiseen?
Kyllä, sopivaa valu{0}}osien käsittelyä varten. Muista, että valugeometrialla ja pääsyllä upotettuihin alueisiin on suuri vaikutus loppusiivouksen tehokkuuteen.
Mikä teräsrakeiden koko sopii parhaiten ruosteenpoistoon?
Ei ole yhtä-koko-kaikkiin sopivaa-vastausta. Hieno- tai karkealaatuiset voivat olla sopivia ruosteen syvyyden, työkappaleen geometrian, tavoiteprofiilin ja linjan käyttöolosuhteiden mukaan.
Pitäisikö minun valita kova vai pehmeä teräshie?
Kovuus tulee aina arvioida karkeuden ja käyttökontekstin ohella. Keskitä määrittelysi sovittuihin HRC-alueisiin ja dokumentoituihin testimenetelmiin epämääräisten "kova/pehmeä" kuvausten sijaan.
Voidaanko teräsrakeita käyttää uudelleen ruosteen{0}}poistotöiden jälkeen?
Kyllä, jos käytät oikein suunniteltua palautusasetusta. Talteen otettu hiekka on erotettava hienoaineksesta, ruostehiukkasista ja vanhoista-pinnoitejätteistä ennen kuin se syötetään takaisin kiertävään työseokseen.
Sopiiko Steel Grit pinnan esikäsittelyyn ennen maalausta?
Kyllä, kun hiekkaluokkasi ja puhallustyönkulkusi täyttävät projektin-valtuutetut puhtaus- ja ankkuriprofiilivaatimukset. Noudata aina pinnoitteen-valmistajan teknisiä asiakirjoja.
Viimeinen takeaway
Mylly-hilse, ruoste ja valuhiekka vaativat suihku-puhdistuksen, mutta niitä ei saa koskaan käsitellä identtisinä puhallustehtävinä.
Mill{0}}vaatii riittävän leikkausvoiman kestävien oksidisidosten katkaisemiseen. Ruoste kulkee koko spektrin heikosta pinnan värjäytymisestä syvään pistekorroosioon asti. Valu-hiekanpuhdistus lisää monimutkaisuutta, koska osien monimutkainen geometria rajoittaa hankaavien materiaalien käyttöä.
Tästä syystä karkeuden{0}valintaprosessisi on aloitettava todellisesta fyysisestä työkappaleesta. Tarkista kontaminaatioiden tyyppi ja vakavuus. Arvioi perusmetallin kunto. Kartoita komponenttien geometria. Dokumentoi tavoitteesi valmis-pintastandardi. Vasta sitten sovita karkeuden koko ja kovuus räjäytyslaitteistosi ja media{8}}palautusominaisuuksien mukaan.
Jos osat päällystetään myöhemmin, lukitse pinnoitteen{0}}spesifikaatiovaatimukset ennen kuin viimeistelet hiomavalintojen. Aina kun vaihdat toimittajaa tai muutat hiukkasmäärityksiä, valvotut tuotantokokeet ovat-työmaalla luotettavin tapasi vahvistaa todellista-suorituskykyä.
Hankintatiimien mielekäs kysymys ei ole vain "Mitä teräsrakeita minun pitäisi ostaa?". Sen sijaan pitäisi lukea:
Mikä teräs-hiekkalaatu tuottaa luotettavasti vaaditun pintalaadun ja vakaan hioma-aineen kulutuksen ainutlaatuisissa myymälän-lattian tuotantoolosuhteissa?
Vastaa tähän kysymykseen ennen kuin kirjaudut joukkoostotilauksiin.
