Kuinka rakentaa ja ylläpitää vakaa teräskuulatyösekoitus

Räjäytyskone voidaan ladata korkealaatuisella-teräshaulalla ja tuottaa silti epäjohdonmukaisia ​​tuloksia.

Se kuulostaa aluksi oudolta.

Jos hioma-ainetiedot ovat oikein, miksi puhdistustulos muuttuisi?

Vastaus löytyy usein koneen sisältä.

Kierrätyspuhallusjärjestelmässä työkappaleeseen osuva teräshaula on harvoin 100 % uutta hioma-ainetta. Tuore hauli sekoitetaan hiukkasiin, jotka ovat jo käyneet läpi useita puhallussyklejä. Jotkut hiukkaset pysyvät lähellä alkuperäistä kokoaan. Toiset ovat pienentyneet, kuluneet tai murtuneet. Hieno materiaali poistetaan asteittain erotusjärjestelmän kautta.

Tämä jatkuvasti muuttuva seos tunnetaan teräskuulatyöseoksena.

Tuotantoinsinöörille työyhdistelmä on paljon enemmän kuin tekninen termi.

Se voi vaikuttaa puhdistusnopeuteen, pinnan koostumukseen, kulutukseen, pölyn muodostumiseen ja koko puhallusprosessin vakauteen.

Tehdas, joka seuraa vain sitä, kuinka monta tonnia uutta teräshauliketta se ostaa kuukaudessa, saattaa jäädä huomaamatta, mitä koneen sisällä todella tapahtuu.

Parempi tapa on hallita kiertävää hioma-ainetta, ei vain uusissa pusseissa tai irtotavarakonteissa saapuvaa hioma-ainetta.

Käytettävissä olevat hioma-aineiden tekniset tiedot ja valintareitit ovat kohdassateräshaulit ja teräsrakeiden tuoteluokka.

Mikä on Steel Shot Working Mix?

Teräskuulatyöseos on hankaavien hiukkasten populaatio, joka kiertää puhalluskoneen läpi normaalin käytön aikana.

Se voi sisältää:

• suhteellisen uusi teräshauli
• osittain kuluneita hiukkasia
• pienemmät hiukkaset, jotka muodostuvat toistuvasta törmäyksestä
• rikkoutuneita tai epäsäännöllisiä hiukkasia
• hienojakoista ja pölyä
• työkappaleesta poistettu materiaali

Tarkka koostumus muuttuu jatkuvasti.

Joka kerta kun kone toimii, järjestelmään tulee uutta materiaalia.

Samaan aikaan olemassa olevia hiukkasia kiihdytetään toistuvasti kohti työkappaletta ja ne alkavat lopulta kulua tai hajota.

Erotin poistaa materiaalin, joka ei enää sovellu tehokkaaseen puhallukseen, ja käyttökelpoinen hankausaine palaa kiertojärjestelmään.

Tuloksena on liikkuva tasapaino.

Fresh media enters -> abrasive is used -> particles break down -> unsuitable material is removed -> usable media returns ->tuoretta materiaalia lisätään uudelleen.

Vakaa työseos saavutetaan, kun tätä sykliä ohjataan riittävän hyvin tasaisen puhallussuorituskyvyn saavuttamiseksi.

Konetta ei tarvitse pitää täytettynä 100 % uudella teräshaulalla.

Itse asiassa sen tekeminen jatkuvassa tuotantoympäristössä olisi yleensä turhaa.

Tavoitteena on vakaa ja tuottava sekoitus, ei jatkuvasti tuore.

Miksi työsekoitus on niin tärkeä?

Kuvittele teräslevyn työstölinja, joka käyttää samantyyppistä työkappaletta joka päivä.

Koneen asetukset eivät ole muuttuneet.

Käyttäjä ei ole muuttanut nimellistä teräshaulakokoa.

Silti koneesta ulos tuleva pinta muuttuu vähitellen epätasaiseksi.

Ensimmäinen asia, jonka tuotantotiimi voi tarkistaa, on puhalluspyörä.

Se on järkevää.

Mutta myös työskentelyyhdistelmä on tutkittava.

Jos liian suuri osa kiertävästä hioma-aineesta on hajonnut pieniksi hiukkasiksi, kone ei ehkä enää anna samaa tehokasta vaikutusta kuin se teki silloin, kun seos oli terveellisempää.

Seuraukset voivat sisältää:

• hitaampi puhdistus
• pidempiä puhallusjaksoja
• epätasainen pinnan ulkonäkö
• lisääntynyt pöly
• suurempi tuoreen hioma-aineen kulutus
• epävakaa pintaprofiili tarvittaessa

Toisaalta, jos järjestelmään jää liian suuria tai sopimattomia hiukkasia, koska erotusprosessi on huonosti säädetty, seos voi myös muuttua epätasapainoiseksi.

Työseos on siis hioma-aineen spesifikaation ja todellisen tuotantotuloksen välissä.

Siksi laitosinsinöörien tulisi valvoa sitä osana rutiiniprosessin ohjausta.

Kuinka uusi teräshauli tulee työseokseen?

Tuoretta teräshaulaa lisätään tavallisesti kompensoimaan järjestelmästä poistettua tai rikkoutuneen kulunutta hioma-ainetta.

Tätä kutsutaan usein top-up-koroksi-.

Vaadittu-täyttöaste vaihtelee operaatiosta toiseen.

Se riippuu tekijöistä, kuten:

• teräshaukun koko
• kovuus
• työkappaleen kunto
• räjähdyksen voimakkuus
• tuotantomäärä
• koneen tehokkuus
• erottimen asetukset
• epäpuhtaudet pääsevät hankaavaan piiriin
• kierrätyksen suorituskykyä

Tehdasprosessoimalla voimakkaasti skaalatulla teräslevyllä voi olla hyvin erilainen hioma-aineen lisäysnopeus kuin valimossa, joka puhdistaa pienempiä valukappaleita.

Tästä syystä ei ole olemassa hyödyllistä universaalia lausuntoa, kuten:

"Lisää X kiloa teräshaulaa per tonni terästä."

Tällainen numero voi olla voimassa yhdellä tuotantolinjalla ja täysin väärä toisella.

Hyödyllisempi tapa on luoda perusviiva omasta koneesta.

Kirjaa muistiin lisätyn uuden median määrä määritellyn tuotantojakson aikana.

Vertaa sitten siihen:

• tonneja käsiteltyjä työkappaleita
• koneen käyttöajat
• puhdistusjakson aika
• toimiva sekoitus kunto
• erottimen purkaus

Ajan myötä näistä tietueista tulee hyödyllinen tuotannon vertailukohta.

Mitä tapahtuu teräshauluun toistuvan räjäytystyön aikana?

Steel shot on suunniteltu kestämään toistuvia iskuja, mutta se ei pysy muuttumattomana ikuisesti.

Käytön aikana hiukkaset kokevat toistuvasti mekaanisia iskuja.

Jotkut ovat käyttökelpoisia useiden syklien ajan.

Toiset pienenevät vähitellen tai muuttavat muotoaan.

Lopulta liian pienet tai muuten sopimattomat hiukkaset on poistettava järjestelmästä.

Tässä erotusjärjestelmä tulee tärkeäksi.

Kone yrittää tehokkaasti vastata yhteen kysymykseen jatkuvasti:

Mitkä hankaavat hiukkaset ovat edelleen hyödyllisiä ja minkä pitäisi poistua järjestelmästä?

Hyvin{0}}hallittu erotusprosessi auttaa säilyttämään tämän tasapainon.

Tehoton erotusprosessi voi päästää liikaa ei-toivottua materiaalia kiertämään.

Tämä tarkoittaa, että työseoksen kunto ei riipu pelkästään teräshaulasta.

Se määräytyy vuorovaikutuksen perusteella:

Hiomalaatu + puhallusolosuhteet + kierrätys + erottelu + täyttö-

Tästä syystä toimittajan vaihtaminen ei aina ratkaise toimivaa-sekoitusongelmaa.

Ennen kuin määrität erän epävakauden, vertaa sen kokoa ja kovuutta koskevia asiakirjojavaluteräshaula spesifikaatio.

Hioma-aine voi olla täysin hyväksyttävää, kun kierrätysjärjestelmä on huonosti säädetty.

Mitä erotin tekee?

Erotin on yksi kierrätyspuhallusjärjestelmän tärkeimmistä osista.

Sen tehtävänä on erottaa käyttökelpoinen hioma-aine ei-toivotusta materiaalista.

Koneen suunnittelusta riippuen erotusjärjestelmä voi poistaa:

• rikki hankausaine
• sakot
• pöly
• mittakaavassa
• hiekka
• muita työkappaleen epäpuhtauksia

Hioma-aineen käyttökelpoinen osa palautetaan puhalluspiiriin.

Ei-toivottu fraktio poistetaan.

Tarkka rakenne vaihtelee koneittain, joten erotin tulee säätää laitevalmistajan suositusten ja todellisen käyttötilan mukaan.

Pääkohta on yksinkertainen:

Erotin ohjaa sitä, mitä työseokseen jää.

Jos se poistaa liian paljon käyttökelpoista hioma-ainetta, tuoreen materiaalin kulutus voi kasvaa tarpeettomasti.

Jos se poistaa liian vähän ei-toivottua materiaalia, siihen voi kertyä hienojakoisia hiukkasia ja roskia.

Kumpikaan tilanne ei ole ihanteellinen.

Mikä on Airwash-erottelu?

Monet teollisuuspuhallusjärjestelmät käyttävät ilmahuuhtelu- tai ilmanerotusprosessia osana hankaavaa puhdistusta.

Periaate on suhteellisen yksinkertainen.

Ilmavirtaa käytetään hiukkasten erottamiseen ominaisuuksien, kuten koon, tiheyden ja aerodynaamisen käyttäytymisen, erojen mukaan.

Kevyempi ei-toivottu materiaali voidaan kuljettaa pois, kun taas raskaampi käyttökelpoinen teräshaula putoaa takaisin hankausvirtaan.

Tarkka ilmavirta ja erottimen rakenne riippuvat koneesta.

Tästä syystä ilmahuuhtelun säätöä ei pidä käsitellä yleisasetuksena.

Liian paljon ilmaa voi poistaa käyttökelpoisen hioma-aineen yhdessä ei-toivottujen hienoainesten kanssa.

Liian vähän ilmaa voi päästää liiallista pölyä ja kevyttä roskaa kiertoon.

Tuotantoinsinööreille tärkeä kysymys ei ole:

"Onko ilmahuuhtelu korkea vai matala?"

Se on:

"Tuottaako erotin tarvittavan työseoksen?"

Tämä voidaan määrittää tarkastelemalla hiomanäytettä ja erottimen purkausta.

Miksi näytöillä on väliä?

Seulat tai seulontajärjestelmät voivat myös olla tärkeässä roolissa hankausaineen hallinnassa, riippuen räjäytyslaitteesta.

Ne auttavat hallitsemaan hiukkaskokojakaumaa erottelemalla hiukkaset koon mukaan.

Toistuvan puhalluksen aikana teräshauli tuottaa vähitellen pienempiä hiukkasia.

Jos nämä hiukkaset jäävät työseokseen, kokojakauma voi vähitellen muuttua.

Tämä voi muuttaa tapaa, jolla hioma-aine on vuorovaikutuksessa työkappaleen kanssa.

Vaurioitunut, väärin valittu tai huonosti huollettu näyttö voi näin ollen edistää epävakaa hankauspopulaatiota.

Operaattoreiden tulee säännöllisesti tarkistaa:

• näytön kunto
• tukkeutuneita aukkoja
• vaurioituneet osat
• kertynyttä roskaa
• oikea asennus
• huoltokirjat

Yksinkertainen tarkastus voi joskus selittää hioma-aineen suorituskyvyn muutoksen, joka aluksi näyttää olevan teräshaukun laatuongelma.

Kuinka usein sinun pitäisi ottaa näyte toimivasta sekoituksesta?

Yksittäistä jokaiselle tehtaalle sopivaa näytteenottotaajuutta ei ole.

Jatkuvasti toimiva-volyymituotantolinja saattaa tarvita useammin valvontaa kuin pieni satunnainen räjäytyskaappi.

Asianmukaisen aikataulun tulee heijastaa:

• tuotantomäärä
• koneen tyyppi
• hankaavan aineen kulutus
• valmiin pinnan herkkyys
• historiallinen vakaus
• prosessimuutosten taajuus

Vakaassa{0}}volyymilinjassa säännöllinen rutiininäyte voi auttaa tunnistamaan muutokset ennen kuin niistä tulee tuotantoongelmia.

Näytteenotto tulee entistä tärkeämmäksi sen jälkeen, kun:

• teräshaulien toimittajien vaihtaminen
• laukauksen koon muuttaminen
• muuttuva kovuus
• erottimen korjaaminen
• näyttöjen vaihto
• koneen asetusten muuttaminen
• uuden työkappaleen esittelyssä

Näytteenoton tarkoitus ei ole tehdä paperityötä.

Se on trendien tunnistaminen.

Yksi näyte voi kertoa sinulle, miltä toimiva sekoitus näyttää tänään.

Näytteiden sarja kertoo, onko prosessista tulossa vakaampi vai vähemmän vakaa.

Mitä sinun pitäisi etsiä toimivasta sekoitusnäytteestä?

Hyvin pienten hiukkasten näkyvä lisääntyminen voi viitata lisääntyneeseen hajoamiseen tai riittämättömään erottumiseen.

Etsi myös:

• epätavallisia hiukkasten muotoja
• rikki laukaus
• liiallista pölyä
• vieras materiaali
• epäpuhtaudet työkappaleesta

Jos mahdollista, vertaa nykyistä näytettä aikaisempaan näytteeseen samalta tuotantolinjalta.

Tämä vertailu on usein hyödyllisempää kuin materiaalin arvioiminen erikseen.

Esimerkiksi:

Näyte A: otettu vakaan tuotantojakson jälkeen.

Näyte B: otettu sen jälkeen, kun hioma-aineen kulutus alkaa lisääntyä.

Jos näyte B sisältää huomattavasti enemmän hienojakoisia hiukkasia ja rikkoutuneita hiukkasia, on tuotantotiimillä hyödyllinen lähtökohta tutkimukselle.

Mistä tiedät, onko toimiva sekoitus epävakaa?

Epävakaa toimiva sekoitus ei aina ilmoita itsestään yhdellä ilmeisellä epäonnistumisella.

Useammin useita pienempiä muutoksia esiintyy yhdessä.

Varo näitä merkkejä:

• puhdistus kestää normaalia kauemmin
• samat koneasetukset tuottavat erilaisen pinnan
• hankaava lisäys-lisääntyy
• hieno määrä erottimen purkauksessa lisääntyy
• pölynmuodostus muuttuu
• pintaprofiili muuttuu epäjohdonmukaiseksi
• operaattoreiden on säädettävä asetuksia useammin
• uusi teräshaula näyttää "kadonneen" epätavallisen nopeasti

Yksikin merkki ei välttämättä todista, että toimiva sekoitus on ongelma.

Mutta useat samaan aikaan ilmaantuvat merkit ansaitsevat tutkimuksen.

Jos esimerkiksi hioma-aineen kulutus kasvaa, kun puhdistus hidastuu ja työseos sisältää enemmän hienojakoisia aineita, pelkkä tuoreen hauteen lisäysnopeuden lisääminen ei välttämättä ratkaise taustalla olevaa ongelmaa.

Erotin, ilmahuuhtelu ja seulontajärjestelmä tulee myös tarkistaa.

Mitä tapahtuu, kun sakkoja on liikaa?

Liialliset sakot ovat yksi yleisimmistä{0}}sekoitusongelmista.

Hyvin pienet hiukkaset eivät tuota samaa iskukäyttäytymistä kuin oikein mitoitettu teräshaula.

Jos kiertoon jää liian paljon hienojakoista ainetta, ne voivat laimentaa tehokkaan hiomapopulaation.

Mahdollisia tuloksia ovat mm.

• heikentynyt puhdistusteho
• pidempi räjäytysaika
• lisääntynyt pöly
• suurempi median kulutus
• epäjohdonmukaisia ​​pintatuloksia

Tämä ei tarkoita, että jokainen hieno hiukkanen on ongelma.

Jokin vika on normaalia.

Ongelmana on, vastaako sakkojen määrä koneen käyttövaatimuksia.

Oikein säädetyn erottimen tulee poistaa jatkuvasti materiaalia, joka on saavuttanut käyttöikänsä lopun.

Mitä tapahtuu, jos liian paljon käyttökelpoista teräshaulaa poistetaan?

Kun harkitset kulmaleikkausta pyöreän{0}}iskun sijaan, vertaa sovellustavaluteräshiekkaennen työseoksen vaihtamista.

Myös päinvastainen ongelma on mahdollinen.

Jos erottelu on liian aggressiivista, käyttökelpoinen teräshauli voi purkaa yhdessä ei-toivotun materiaalin kanssa.

Tehdas tarvitsee sitten lisää tuoretta hioma-ainetta työseoksen ylläpitämiseksi.

Ostoosasto voi nähdä tämän seuraavasti:

"Teräshaulien kulutusmme on liian korkea."

Mutta todellinen ongelma voi olla:

"Erottimemme heittää pois käyttökelpoista hioma-ainetta."

Tällä erolla on merkitystä.

Ennen kuin vaihdat toimittajaa, tarkista erottimen tyhjennys.

Jos merkittävä määrä käyttökelpoista teräshaulaa poistetaan, erotusprosessin korjaaminen voi vähentää kulutusta muuttamatta hioma-aineen spesifikaatiota.

Se voi olla paljon halvempi ratkaisu.

Kuinka sinun pitäisi hallita ylä-nousuprosenttia?

Tärkeä osa on johdonmukaisuus.

Jos laitos toimii normaalisti suhteellisen vakaalla alueella ja luku äkillisesti kasvaa, selvitä syy.

Mahdollisia syitä ovat:

• lisääntynyt saastuminen
• korkeampi tuotantointensiteetti
• erottimen muutokset
• näytön ongelmia
• lisääntynyt abrasiivinen hajoaminen
• laukauksen koon muutoksia
• kovuuden muutokset
• räjähdyspyörän säädöt
• laitteiden kuluminen

Älä automaattisesti päättele, että uusi teräshaula on viallinen.

Tuotantojärjestelmä tulee tarkastaa kokonaisuutena.

Pitäisikö sinun lisätä uusia teräshaukoja, kun puhdistus hidastuu?

Ei aina.

Tämä on helppo reaktio tuotantokerroksessa:

"Puhdistus on hitaampaa. Lisää hankausainetta."

Joskus se toimii.

Joskus se yksinkertaisesti lisää hioma-aineen määrää koneessa korjaamatta todellista ongelmaa.

Ennen kuin nostat lisäysprosenttia-, tarkista:

• toimiva sekoitus
• erotin
• ilmapesu
• näytöt
• räjähdyspyörä
• hankaava virtaus
• pyörän nopeus
• työkappaleen kunto

Jos seoksessa on liikaa hienojakoista ainetta, tuoreen haun lisääminen voi väliaikaisesti parantaa tulosta.

Mutta jos erotin toimii edelleen väärin, sama ongelma saattaa palata.

Vakaa prosessi on parempi kuin epävakaan prosessin toistuva korjaaminen lisämateriaalilla.

Kuinka voit rakentaa toimivan sekoituksen uudesta teräskuulasta?

Uutta konetta käynnistettäessä tai uutta hioma-ainespesifikaatiota esitettäessä työseos tarvitsee aikaa kehittyäkseen.

Tuore teräshauli edustaa alun perin paljon tasaisempaa hiukkaspopulaatiota.

Kun tuotanto jatkuu, hioma-aine alkaa kiertää ja kehittää vähitellen sekoituksen eri-ikäisiä ja -kokoisia hiukkasia.

Tänä aikana toimijoiden tulee kiinnittää erityistä huomiota:

• puhdistustulos
• hankaavan aineen kulutus
• erottimen purkaus
• sakkojen sukupolvi
• pinnan yhtenäisyys

Tavoitteena ei ole kiirehtiä prosessia lisäämällä jatkuvasti suuria määriä tuoretta hioma-ainetta.

Sen sijaan anna koneen kierrätysjärjestelmän luoda vakaat toimintaolosuhteet ja seuraa tuloksia.

Tarkan menettelyn tulee noudattaa puhalluskoneen valmistajan käyttöohjeita.

Mitä tietoja pitäisi tallentaa?

Toimivan-sekoitusten hallintaohjelman ei tarvitse olla monimutkainen.

Perustuotantoloki voi sisältää:

Päivämäärä

Työkappale

Teräshaukun koko

Kovuus

Koneen käyttöajat

Tuotantomäärä

Tuore laukaus lisätty

Työseoksen näytetulos

Erottimen kunto

Näytön kunto

Puhdistuksen tulos

Operaattorin havainnot

Muutaman viikon kuluessa näistä tiedoista tulee arvokkaita.

Voit nähdä, onko hankausaineen kulutus vakaata.

Voit tunnistaa, käyttäytyykö tietty teräshaulaerä eri tavalla.

Voit myös yhdistää pinnan laadun muutoksen koneen toiminnan muutokseen.

Se on paljon hyödyllisempää kuin muistiin luottaminen.

Käytännön esimerkki: Kun hioma-aineen kulutus kasvaa äkillisesti

Harkitse terästehdasta, joka käyttää automatisoitua pyöräpuhalluslinjaa.

Tehdas on useiden kuukausien ajan ylläpitänyt suhteellisen vakaata teräshaukojen kulutusta.

Sitten kuukausikulutus kasvaa.

Samalla käyttäjät raportoivat, että jotkut työkappaleet vaativat pidemmän puhallusjakson.

Ostoosasto olettaa, että viimeisimmän teräshaulaerän käyttöikä on lyhyempi.

Ennen toimittajan vaihtoa tuotantoinsinööri tarkastaa järjestelmän.

Tarkastuksessa todetaan, että:

• työseos sisältää enemmän hienojakoisia aineita
• erottimen ilmavirta on muuttunut
• näyttöön on kertynyt roskia
• käyttökelpoista laukausta puretaan tavallista enemmän

Laitos korjaa erotusjärjestelmän.

Useiden tuotantojaksojen jälkeen työseos muuttuu vakaammaksi ja tuoreen hioma-aineen kulutus laskee.

Tässä tilanteessa ongelma ei välttämättä ollut teräshaula.

Se oli hankaava hallintajärjestelmä.

Juuri tästä syystä{0}}sekoituksen hallinta on tärkeää.

Kuinka usein sinun tulisi tarkistaa erotin ja näytöt?

Tarkastustiheyden tulee perustua koneen suunnitteluun ja tuotantoolosuhteisiin.

Rutiinihuollon tulisi kuitenkin olla osa räjäytysprosessia sen sijaan, että se tehdään vasta ongelman ilmaantumisen jälkeen.

Käyttäjien tulee noudattaa laitevalmistajan huoltosuosituksia ja kiinnittää huomiota muutoksiin:

• erottimen purkaus
• ilmavirtaus
• näytön kunto
• pölytaso
• hankaavan aineen kulutus
• puhdistusteho

Pieni muutos erotusjärjestelmässä voi lopulta vaikuttaa tuhansiin kiloihin kiertävää hioma-ainetta.

Varhainen havaitseminen on yleensä helpompaa ja halvempaa kuin erittäin epävakaan työseoksen korjaaminen myöhemmin.

Mikä on hyvä toimiva sekoitusjohtamisstrategia?

Käytännön lähestymistapa voidaan tiivistää seitsemään vaiheeseen.

Vaihe 1 - Aloita oikealla uudella teräshaulalla

Vahvista kokoa, kovuutta ja laatua koskevat asiakirjat.

Vaihe 2 - Määritä perusviiva

Ennätys puhdistusteho ja hankausaineen alkukulutus.

Vaihe 3 - Tarkkaile työsekoitusta

Ota näytteitä tuotantolinjallesi sopivalla tiheydellä.

Vaihe 4 - Tarkista erotin

Varmista, että käyttökelpoinen hauli palaa, kun hienojakoista ja epäpuhtautta poistetaan.

Vaihe 5 - Tarkista näytöt ja ilmahuuhtelu

Etsi tukkeutuneita näyttöjä, liiallista purkausta tai riittämätöntä erotusta.

Vaihe 6 - Hallinnoi-lisäysnopeutta

Käytä todellisia tuotantotietoja sen sijaan, että lisäät uusia laukauksia pelkästään käyttäjän intuitioon perustuen.

Vaihe 7 - Tutki muutokset

Kun puhdistus, kulutus tai pinnan laatu muuttuu, tarkasta koko järjestelmä ennen kuin muutat hankaavia ominaisuuksia.

Tämä lähestymistapa muuttaa toimivan{0}}sekoitusten hallinnan toistettavaksi tuotantoprosessiksi.

Milloin sinun tulee ottaa yhteyttä teräshaukun toimittajaan?

Hioma-aineiden toimittajan tulee olla mukana, kun ongelma saattaa liittyä itse materiaaliin.

Esimerkiksi:

• uutta toimittajaa arvioidaan
• uusi kuvakoko vaaditaan
• kovuus muuttuu
• hankaava hajoaminen näyttää epätavallisen korkealta
• hiukkaskokojakauma on epäjohdonmukainen
• uusi työkappale otetaan käyttöön
• konetta on muutettu merkittävästi

Hyödyllistä annettavaa tietoa ovat:

• nykyinen laukauskoko
• kovuus
• koneen tyyppi
• räjähdyspyörän tiedot
• tuotantomäärä
• nykyinen lisäys-
• toimiva sekoitusnäyte
• erottimen kunto
• valokuvat työkappaleesta
• kuvia puhalletusta pinnasta

Mitä enemmän tietoa toimittaja saa, sitä epätodennäköisemmin suositus perustuu arvauksiin.

Toimittaja voi antaa hyödyllisemmän suosituksen, kun tiedustelu alkaa adokumentoitu laukauksen koko ja kovuusja edustavat käyttötiedot.

Steel Shot Working Mix -tarkistuslista

Ennen kuin oletat, että ongelma on hioma-aine, tarkista:

• Onko uusi teräshaulaspesifikaatio oikea?
• Onko työseos odotetulla hiukkaskokoalueella?
• Kertyykö liikaa sakkoja?
• Toimiiko erotin oikein?
• Onko ilmahuuhtelu säädetty oikein?
• Ovatko näytöt puhtaat ja ehjät?
• Puretaanko käyttökelpoista laukausta tarpeettomasti?
• Onko lisäysprosentti-muuttunut?
• Onko työkappaleen kunto muuttunut?
• Onko puhalluspyörän suorituskyky muuttunut?
• Onko hankausvirta muuttunut?
• Onko koneen huolto tehty?
• Otetaanko{0}}työseosnäytteitä säännöllisesti?

Tämä tarkistuslista voi auttaa tuotantotiimiä välttämään kalliiden ostopäätösten tekemistä ennen laitteiden tarkistamista.

Viimeinen takeaway

Vakaa teräspuhallussekoitus on yksi tasaisen puhallussuorituskyvyn perusta.

Ostamasi uusi hioma on vain lähtökohta.

Kun kone alkaa toimia, hioma-aineesta tulee osa jatkuvasti muuttuvaa järjestelmää. Hiukkaset kierrätetään, kulutetaan, erotetaan ja vaihdetaan.

Tämä tarkoittaa, että tuotannon suorituskyky riippuu muustakin kuin teräshaulipussiin painetusta spesifikaatiosta.

Keskeinen suhde on:

New Media -> Repeated Blasting -> Breakdown -> Separation -> Working Mix -> Top-Up ->Vakaa tuotanto

Jos tasapaino säilyy, kone pystyy puhdistamaan tasaisesti ja hallitsemaan hankausaineen kulutusta.

Jos tasapaino muuttuu epävakaaksi, ensimmäiset oireet voivat ilmetä hitaampana puhdistuksena, kasvavana kulutuksena, lisääntyneenä hienoaineksena tai epäjohdonmukaisina pintatuloksina.

Ratkaisu ei aina ole "osta parempi teräshauli".

Joskus oikea ratkaisu on säätää erotinta, tarkastaa näytöt, korjata ilmahuuhtelu tai tarkistaa ylös{0}}nousuaste.

Tästä syystä laitosinsinöörien ja hioma-aineiden toimittajien tulisi tarkastella koko puhallusjärjestelmää, ei vain itse hioma-ainetta.

Jos puhdistustulokset ovat epävakaita tai teräksen kulutus on odottamattoman suuri, anna nykyiset hioma-ainetiedot, koneen tiedot ja työskentely{0}}sekoitustiedot ennen tuotteen vaihtamista.

Lue lisää pyöreän ja kulmikkaan metallisen hioma-aineen ostovertailustavaluteräshaulit ja teräsrakeiden ostajan opas.

Hallittu työseos voi tehdä eron yksinkertaisesti kulkevan puhalluslinjan ja tasaisesti, ennustettavasti ja taloudellisesti kulkevan linjan välillä.

Usein kysytyt kysymykset