Monet tuotantotiimit luottavat täysin tietolomakkeisiin ja toimittajien tarjouksiin valitessaan uutta suihkuhioma-ainetta. He lukevat tekniset asiakirjat, vertaavat yksikköhintoja ja tekevät massatilauksia. Kerran uusiteräshauli tai teräshiekäynnistyy tuotantolinjalla, odottamattomia ongelmia alkaa ilmetä. Hioma-aineen kulutus kasvaa ennakoitua enemmän. Pintaprofiili ajautuu tuotantoerien yli. Puhtaustulokset ovat epäjohdonmukaisia vuorosta toiseen.
Paperin tekniset tiedot voivat kertoa vain niin paljon. Todellisen linjan suorituskyvyn muokkaavat puhalluskoneesi, olemassa oleva työseos, erottimen asetukset, työkappaleen ominaisuudet ja päivittäiset käyttötavat. Hyvin toteutettu suihkupuhdistuskoe poistaa arvailut. Se toimittaa kovia, havaittavia tietoja, jotta voit varmistaa, sopiiko hioma-aine todellisiin lattian olosuhteisiin ennen kuin teet suuria ostoksia.
Kokeilu yhdellä silmäyksellä
Perustaso
Kirjoita muistiin nykyinen media, asetukset, latausnopeus ja hyväksymisrajat.
Yksi muutos
Vertaa ehdokasmediaa valvotuissa olosuhteissa.
Vakaa sekoitus
Dokumentoi siirtymä ja säilytä merkittyjä näytteitä.
Hyväksytty tulos
Päätä kulutuksen, syklin ajan, kulumisen ja hyvien osien perusteella.
Kuva 1. Hyödyllinen hiomakoe ajetaan todellisella tuotantolinjalla normaaleilla työkappaleilla ja dokumentoiduilla koneen asetuksilla.
Perustason asettaminen Steel Shot- tai Steel Grit -kokeeseen
Järkevää vertailua ei voi tehdä ilman tunnettua vertailukohtaa. Liian monet tilat hyppäävät suoraan testaamaan uutta mediaa dokumentoimatta nykyistä toimintatilaansa. Kun tulokset tulevat, heillä ei ole luotettavaa tapaa kertoa, onko suorituskyky parantunut, huonompi vai pysynyt yksinkertaisesti ennallaan.
Ennen kuin lataat uuden hioma-aineen, lukitse nykyinen perusviiva. Kirjaa ylös käytössä oleva hiomalaatu, mukaan lukien hiukkaskoko ja toimittajan ilmoittama kovuus. Teräshiekalle,GP, GL ja GHovat yleisesti käytettyjä laatumerkintöjä. Merkitse teräshaulalle toimittajan ilmoittama numeerinen kovuusalue tai spesifikaatio sen sijaan, että käsittelet GP-, GL- ja GH-merkintöjä yleiskäyttöisinä tarroina. Lisää muistiinpanoja aiemmasta erädokumentaatiosta, jos ne ovat saatavilla.
Kirjoita muistiin koneen normaalit toimintaparametrit. Pyöräpuhalluslaitteissa tämä sisältää pyörän nopeuden, työkappaleen kuljettimen syöttönopeuden, erottimen ja ilmahuuhtelun säädöt sekä tavallisen tuoreen materiaalin lisäysnopeuden kilogrammoina tunnissa. Ilmapuhallusasennuksiin, tukkisuuttimen koko, käyttöilmanpaine, tyypillinen erotusetäisyys ja vakiokäyttäjän puhallustekniikka. Jos laitevalinta on vielä kesken, katso vertailuapyöräpuhallus- ja ilmapuhallushioma-aineen valinta.
Määrittele myös hyväksymiskriteerisi etukäteen. Kysy, mitä todellisia tuloksia tarvitset tämän hioma-aineen aikaansaamiseen. Esimerkkejä ovat tavoitepinnan puhtausaste, hyväksyttävä ankkuriprofiilialue, suurin sallittu tuntikohtainen hioma-aineen kulutus, pölyn muodostumisen yläraja ja tulosten stabiilisuus useissa peräkkäisissä tuotanto-erissä.
Älä aseta epämääräisiä tavoitteita, kuten "puhdistaa osat nopeammin". Kehystä mitattavia tavoitteita, joita voit tarkkailla paikan päällä. Nämä ennalta määritellyt vertailuarvot pitävät kokeen objektiivisena ja estävät subjektiivisia mielipiteitä vääristämästä lopullista arviointiasi.
Kuva 2. Kirjaa ylös tarkka materiaalityyppi, koko ja toimittajan ilmoittama kovuus ennen koetta. Älä identifioi ehdokasta vain "laukaukseksi" tai "karkeudeksi".
Blast Machine -muuttujien hallitseminen kokeilun aikana
Yksi yleinen virhe hiomalaadun aikana on useiden muuttujien muuttaminen samanaikaisesti. Jos vaihdat uuteen karkeuteen samalla kun säädät pyörän nopeutta, erottimen asetuksia tai suuttimen painetta, et koskaan tiedä, tuliko muutos hioma-aineesta vai koneesta.
Pidä ensimmäisen vertailuvaiheen aikana asianmukaiset koneen asetukset dokumentoidulla lähtötasolla. Aja osia, jotka ovat samaa materiaalia, paksuutta ja geometriaa, joita käsittelet joka päivä. Vältä testaamasta vain helposti puhdistettavia näytteitä, jotka eivät heijasta normaaleja saastuneita työkappaleitasi.
Aloita erottimen ja ilmahuuhtelun asetuksista, jotka on tallennettu perusviivaan. Älä säädä järjestelmää hiljaa auttaaksesi uutta hioma-ainetta. Jos materiaalin toimittaja tai koneen valmistaja suosittelee erilaista erottimen säätöä ehdokaskoon tai tiheyden mukaan, suorita se selvästi merkittynä toisena vaiheena. Kirjaa muutos muistiin ja vertaa sitä erikseen.
Suunnittele siirtyminen kiertävään työseokseen ennen kokeen alkamista. Vain ensimmäisen tunnin testaus upouudella medialla voi antaa harhaanjohtavan lukeman. Tuore pussista saatu hioma-aine käyttäytyy eri tavalla toistuvien iskujaksojen jälkeen. Kirjaa ylös, kuinka paljon vanhaa mediaa on jäljellä, miten ehdokas esitellään ja milloin pidät toimivaa yhdistelmää riittävän edustajana arvioitavaksi. Tämä estää vanhaa ja uutta mediaa muuttumasta dokumentoimattomaksi muuttujaksi.
Pidä vertailu rehellisenä
Pidä normaalit asetukset ensimmäisen vaiheen aikana. Jos ehdokas tarvitsee laillisen koneen tai erottimen säädön, dokumentoi se ja suorita erillinen optimoitu vaihe.
Suihkupuhdistuksen koemittarit, jotka kirjataan tuotannon aikana
Dokumentoi havainnot johdonmukaisesti oikeudenkäynnin ajan. Jokainen tarkistus ei vaadi monimutkaisia laboratoriolaitteita, mutta tuloksen tulisi perustua tallennettuihin tietoihin eikä pelkästään henkilökohtaisiin vaikutelmiin. Jos projekti tai pinnoitusspesifikaatio vaatii tiettyä testimenetelmää, käytä sitä.
Hankaavan aineen kulutus
Kirjaa, kuinka paljon uutta hautaa tai hiekkaa lisäät tunnissa normaalin työseoksen tason ylläpitämiseksi. Vertaa sitä perustilaan. Suurempi kulutus nostaa käyttökustannuksia kappaletta kohden, vaikka hinta per tonni näyttää houkuttelevalta.
Tuotantokapasiteetti
Kirjaa ylös kuinka monta valmis, hyväksyttävää työkappaletta tuot kiinteässä aikaikkunassa. Seuraa syklin aikaa, joka tarvitaan tyypillisten saastuneiden osien täydelliseen puhtauteen.
Siisteys ja visuaalinen viimeistely
Tarkasta useita työkappaleita kokeen eri kohdissa. Vahvista valssihilseen, ruosteen, valuhiekan tai vanhan pinnoitteen poistaminen. Katso kulmat, hitsaussaumat ja upotetut alueet.
Pintaprofiili
Jos osat pinnoitetaan, ota toistuvia lukemia useista kohdista. Tarkista esiasetettu alue koko kokeilun aikana. Epävakaasta tuloksesta voi tulla apinnoite-adheesio ja uudelleentyöstöongelma myöhemmin.
Pölyä ja sakkoja
Tarkkaile pölyä puhalluskotelon sisällä ja pölynkerääjän ulostulossa. Ylimääräinen hienoainepitoisuus voi viitata nopeaan hiukkasten hajoamiseen, korkeampaan kulutukseen ja pinnanlaatuun.
Erottimen suorituskyky
Tarkkaile hävitettyä materiaalia. Tarkista, heitetäänkö käyttökelpoista hioma-ainetta roskiin hienojen ja roskien kanssa ja onko liiallisia sirpaleita jäljellä.
Koneen osien kuluminen
Jos mahdollista, dokumentoi pyörien terät, kaapin vuoraukset tai suuttimet ennen ja jälkeen laajennettua kokeilua. Silmämääräinen tarkistus voi merkitä ilmeisen muutoksen, mutta se ei korvaa tuntiin tai osien käyttöikään perustuvia kulumistietoja.
Kuva 3. Tallenna koneen kunto, asetukset, koeaika ja hyväksytty tulos. Valokuva on hyödyllinen todiste, mutta sen ei pitäisi korvata mitattuja tuloksia.
Kuinka säilyttää työseosnäytteet ja dokumentoida koetulokset
Hyvä kirjaaminen muuttaa yksinkertaisen koeajon hyödylliseksi viitemateriaaliksi, jota voit tarkastella myöhemmin uudelleen.
Varaa edustavat näytteet: sinetöity näyte tulevasta käyttämättömästä koehioma-aineesta ja ota näytteitä kiertävästä työseoksesta useissa kohdissa testauksen aikana. Merkitse jokaiseen näytteeseen päivämäärä, kellonaika ja koeolosuhteet ja säilytä se sitten viitettä varten. Jos ongelmia ilmenee siirryttyäsi joukkotilauksiin, nämä näytteet antavat sinulle jotain todellista vertailtavaa.
Kokoa kirjatut luvut yksinkertaiseksi kokeiluraportiksi. Sisällytä perusasetukset, hyväksymiskriteerit, mitatut tulokset, visuaaliset huomautukset, näyteviitetunnukset ja valokuvat valmiista puhalluspinnoista, jos se on mahdollista. Raportin pitäisi vastata alkuperäiseen kysymykseen: täyttääkö tämä hioma-aine kaikki säännöllisen tuotannon vaatimukset?
Vertaa hiomakustannuksia hyväksyttyä osaa kohti, ei hintaa tonnia kohti
Monet hankintatiimit keskittyvät tarjoushintaan hioma-aineen tonnilta. Alhaisemman hinnan voi helposti syöttää korkeampi kulutus, hitaammat kiertoajat, ylimääräinen laitteiden kuluminen tai epätasaisesta pinnanlaadusta johtuvien hylättyjen osien määrä.
Laske vertailukustannukset hyväksyttävien valmiiden osien perusteella. Laske kuinka paljon hioma-, työ- ja koneaikaa käytät kuhunkin hyvälaatuiseen työkappaleeseen. Tämä kokonaiskustannus hyväksyttyä osaa kohti antaa merkityksellisemmän vertailun kuin pelkkä raaka-aineen hinta.
Kokeiluhioma, joka puhdistaa hieman hitaammin, mutta kuluttaa huomattavasti vähemmän, voi olla taloudellisempi pitkän aikavälin valinta. Toisaalta halvat materiaalit, joissa on nopea hiukkasten hajoaminen, voivat kasvattaa käyttökustannuksia, vaikka laskun hinta näyttää houkuttelevalta.
Yleisiä teräshaukun ja teräsrakeen kokeiluvirheitä
- Testataan vain upouusia hioma-ainetta lyhyen aikaa.Lyhyt kokeilu voi piilottaa hiukkasten hajoamisongelmia ja ajelehtivia pintatuloksia.
- Useiden koneen asetusten muuttaminen uudella hioma-aineella.Sekalaiset muuttujan muutokset tekevät mahdottomaksi eristää syytä.
- Käytä ei-edustavia työkappaleita.Puhtaat, helposti puhallettavat näytteet eivät näytä, mitä tapahtuu normaaleille saastuneille osille.
- Luotetaan visuaaliseen harkintaan ilman mittauksia."Näyttää puhtaalta" on subjektiivinen; profiili, kulutus, tuotanto ja pöly tarvitsevat kirjatut numerot.
- Unohdat ennalta määritetyt hyväksymiskriteerit.Epäviralliset hyväksymis-/hylkäyspäätökset voivat aiheuttaa erimielisyyksiä joukko-ostojen jälkeen.
- Näytteiden ja kirjallisten muistiinpanojen ohittaminen.Ilman niitä erästä erälle menetetään jäljitettävyys.
Kuinka tehdä lopullinen teräshioma-aineen hyväksymispäätös
Suihkupuhdistuksen tuotantokokeilu on todellinen tarkastus paperituotteiden teknisten tietojen ja myymälän todellisuuden välillä. Tekniset tiedot ja analyysitodistukset kuvaavat käyttämätöntä hioma-ainetta, mutta vain kontrolloitu linjakoe näyttää, kuinka materiaali toimii puhalluskoneellasi, erottimella, työseoksella ja tavallisilla työkappaleilla.
Tavoitteena ei ole vain varmistaa, että hioma-aine voi puhdistaa metallia. Sen tarkoituksena on varmistaa tasainen puhtaus, vakaa pintaprofiili, hyväksyttävä kulutus ja hallittavissa oleva laitteiden kuluminen normaalin tuotannon aikana.
Kun valmistaudut vaihtamaan teräshaula- tai teräsraetoimittajaa tai kokeilet uutta laatua, suorita strukturoitu koe ennen kuin hyväksyt suuren volyymin tilauksen. Tämä pieni määrä työtä etukäteen voi estää kalliit virheet, seisokit ja jälkityöt.
Suunnitteletko teräshiomakokeilua?
Jaa puhalluslaitteistosi, nykyiset materiaalit, työkappaleen kunto ja kohdepinnan tulos. Promisteel voi auttaa vertailemaan sopivaa teräshaula- tai teräsraelaatua ja laatimaan käytännön ostosekkejä.
Keskustele oikeudenkäynnistäsiKatso Steel Abrasives
