Valettu teräskarkeus

Name: Kiinan valuteräshiekanvalmistajien toimittajat - Kiinassa valmistettu valuteräshiekkaiden tukkumyynti
Brand: Promisteel
SKU: 317352960

NIMI: High Carbon Cast Steel Grit
MERKI: PROMISTEEL
MATERIAALI: Korkeahiili{0}}valuteräs
MUOTO: Murskattu, kulmikas metallihioma
KOOT: Yhteinen toimitettava valikoima: G10–G120
KOVUUSLUOKAT: GP / GL / GH, valittu vahvistettua prosessia vastaan
VIITE: SAE J444 kokoluokitus; SAE J1993 valuteräksen karkeusviite
KÄYTTÖ: Voimakas kalkinpoisto, valuhiekan poisto ja profiilin kehitys
PAKKAUS: Terästynnyrit, bulkkipussit tai lavatut vientipakkaukset vahvistetun mukaisesti

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Kulmaleikkaustoiminto kalkinpoistoon ja profiilin luomiseen

Valuteräsrakeet valmistetaan murskaamalla korkea{0}}hiilinen valuteräshaula, jolloin muodostuu kulmikkaita hiukkasia. Sen reunat leikautuvat tiiviiksi ja likaiseksi, joten se soveltuu raskaampiin siivoustöihin ja pinnoitusjärjestelmien vaatiman ankkuriprofiilin kehittämiseen.

Teräsraemateriaaliksi se valitaan kontaminaatiotason, työkappaleen geometrian, puhallusmenetelmän, tavoiteprofiilin ja vaaditun leikkausnopeuden ja hioma-aineen keston välisen tasapainon perusteella. Hiekkapuhallusteräshiekka voi olla tehokasta myös ilma-puhallustöissä, mutta laadun tulee sopia laitteistoon ja talteenottojärjestelmään. Vahvista valittu murskatun teräksen haulilaatu kontrolloidulla linjakokeella.

GP, GL ja GH ovat yleisesti käytettyjä teräs{0}}hiekovuustarroja, mutta niiden tarkat vaihteluvälit voivat vaihdella eri toimittajien välillä. Vahvista sovittu HRC-alue ja sertifikaattivaatimus; älä valitse pelkästään kirjaimilla.

Tekniset tiedot

Referenssikiinteistöt sovittava ennen toimitusta
Parametri	Viite	Valintahuomautus
Materiaali	Korkeahiili{0}}valuteräs	Murskattu kulmikkaaseen muotoon vahvemman leikkaustoiminnan takaamiseksi.
Kokoalue	G10–G120	Vahvista kaltevuus työkappaleen kunnon ja tavoiteprofiilin mukaan.
Kovuusluokka	GP / GL / GH tai sovittu HRC-sarja	Käytä osto-eritelmässä sovittua kovuusaluetta, älä pelkkä etikettiä.
Hiukkasten kunto	Kulma-/puolipyöreä{0}}työsekoitus sopimuksen mukaan	Hiukkasmuoto muuttuu uudelleenkäytön aikana ja vaikuttaa profiiliin, puhdistusvaikutukseen ja hienoaineksen muodostumiseen.
Tiheys	Suurempi tai yhtä suuri kuin 7,0 g/cm³	Vahvista testimenetelmä, jossa tiheys on vapautumiskriteeri.
Todistus	COA, TDS tai SDS sopimuksen mukaan	Ilmoita tilatun erän testiarvot ja jäljitettävyys.

Esitetyt arvot ovat teollisuuden viitepisteitä tarjoukselle ja valinnalle. Lopullisen hyväksynnän tulee noudattaa vahvistettua tuotespesifikaatiota ja asiakkaan prosessivaatimusta.

Koko opas

Karkeat koot	Yleiset puhdistuskoot	Hienot profilointikoot
G10 / G12 / G14 / G16	G18 / G25 / G40 / G50	G80 / G120
Raskaampiin ja suurempiin työkappaleisiin, joissa leikkaus on etusijalla.	Yhteinen aloitusalue kalkinpoistoon, sylinteritöihin ja pinnoitteen valmisteluun.	Hienompaa työtä ja hallittua pintaprofiilien-kehitystä.

Yllä olevat kokomerkinnät eivät ole lopullisia käyttösuosituksia. Vahvista arvosana vakaalla viivakokeella, mukaan lukien materiaalin lisäys-, erottimen kunto ja saavutettu pintatulos.

Kovuus{0}}asteen valinta

Valitse leikkauskäyttäytyminen ja tarkista se sitten linjalla

Yleiskäyttöinen-rae

Yleispuhdistukseen valitaan usein alempi tai keskikovuusalue, jossa kestävyys ja asteittain pyöristetty työseos ovat hyödyllisiä. Se voi olla käytännöllinen ensimmäinen vaihtoehto, mutta se ei ole automaattisesti paras vaihtoehto jokaiselle pinnoiteprofiilille.

Suurempi-kovuus

Korkeampaa kovuusaluetta harkitaan yleensä silloin, kun tarvitaan voimakkaampaa leikkausta, tiiviin hilseilyn poistamista tai pysyvämpää kulmaisuutta. Se voi myös muuttaa hajoamis-, pöly- ja talteenottokäyttäytymistä, joten varmista se varsinaisella erottimella ja työkappaleella.

Laatusuunnitelma

Mitä on tarkistettava, jotta profiili kehittyy vakaasti
Päällysteen valmistelussa hyödyllinen kysymys ei ole vain se, poistaako hiekka kalkkia. Se pitääkö siinä hallussa olevan työseoksen ja saavuttaako se toistuvasti vaaditun puhtauden ja ankkuriprofiilin.

Tarkastuskohde	Miksi sillä on merkitystä
Näytön koon jakautuminen	Ohjaa kosketuskuviota ja auttaa ylläpitämään valitun puhdistus- ja profiilialueen.
Kovuuden jakautuminen	Vaikuttaa leikkauskäyttäytymiseen, kulman säilymiseen, hajoamisnopeuteen ja kulumisaikaan.
Hiukkasten morfologia	Kulma- ja puoli{0}}pyöreät mittasuhteet kehittyvät palvelun aikana; sopimaan tulevasta ehdosta ja tarkistamaan työyhdistelmä kokeiden aikana.
Tiheys ja sisäinen kunto	Tukee tasaista iskuenergiaa ja voi vaikuttaa varhaiseen rikkoutumiseen; sovi menetelmästä ja rajasta, jos se on määritelty.
Todistus ja jäljitettävyys	Yhdistä toimitettu erä sovittuihin testeihin, hyväksymiskriteereihin ja pakkaustunnisteisiin.

Sovi tarkastuskohde, testausmenetelmä, hyväksymisraja ja sertifikaatin muoto ostajan kanssa. Yleinen karkeustietolehti ei voi korvata hyväksyttyä pinnoitteen{1}}valmistusmenettelyä.

Kone ja prosessi sopivat

Missä yleisesti käytetään valuteräsrakeita

Raskas vaaka ja valukappaleet

Poista tiivis hilse ja valuhiekka kohdista, joissa vaaditaan kulmaleikkaus ennen seuraavaa valmistusvaihetta.

Sylinterin sisäinen puhdistus

Valmistele sisäpinnat ennen tarkastusta tai pinnoitusta siten, että laatu valitaan laitteiden pääsyn ja vaaditun pinnan kunnon mukaan.

Pinnoitteen valmistelu

Kehitä ankkuriprofiili ennen maalausta tai epoksimaalausta. Sovita lopullinen profiili pinnoitteen toimittajan vaatimukseen.

Laatu- ja kokeilutuki

Mittaa puhdistustulos ja toimintavakaus

Erittäin halvat-teräsrakeiset materiaalit voivat nostaa todellisia käyttökustannuksia sakkojen,-lisäysnopeuden, pölyn, erottimen kuormituksen ja seisokkien ansiosta. Vertaa kustannuksia hyväksyttyä puhdistettua aluetta tai osaa kohti, ei vain FOB-hintaa per tonni.

Pidä puhalluspaine tai pyörän asetukset, työkappaleen sekoitus ja erottimen asetukset vakaina kokeen aikana.
Tallennusmateriaalin lisäys-kg/tunti, hyväksytty tuloste ja kerätty sakot.
Tarkista saavutettu puhtaus, pintaprofiili, koneen kuormitus ja erottimen kunto.
Pyydä vahvistetulle luokalle tai erälle sovellettava aitoustodistus, TDS tai SDS.

FAQ

K: Mikä kovuusluokka minun pitäisi valita?

V: Määritä ensin kontaminaatio, laitteet, kohdepinta, haluttu puhdistusnopeus ja suunniteltu käyttöikä. Määritä sitten sovittu HRC-alue ja validoi arvosana vakaalla linjakokeella; Pelkät GP-, GL- ja GH-merkit eivät riitä.

K: Säilyttääkö teräksen terävyys koko käytön ajan?

V: Ei. Työyhdistelmä muuttuu, kun materiaalia käytetään uudelleen. Tarkkaile kokojakaumaa, hienojakoista ja hiukkasmuotoa erottimen kunnosta, jotta profiili ja puhdistustulokset pysyvät hallinnassa.

K: Mitä tietoja tarvitaan pinnoitteen-valmisteen valintaan?

V: Jaa teräksen kunto, vaadittu puhtausaste, pinnoitusjärjestelmä ja tavoiteprofiili, puhallusmenetelmä, talteenottojärjestelmä, nykyiset väliaineet, tuotantonopeus ja hyväksymismenetelmä.

K: Voinko vastaanottaa näyte- ja eräasiakirjoja?

V: Hyväksytyille projekteille voidaan järjestää 1–5 kg:n arviointinäyte. Sovellettava COA, TDS tai SDS toimitetaan vahvistetun tuotteen ja erän mukaan.